+7 (771) 145-66-20 — По всем вопросам. Контакты

Химический анкер от А до Я: как использовать анкер для бетона

Что такое химический анкер

Химический анкер – это это крепежный элемент, который фиксируется в основании кирпича, бетона, дерева или камня с помощью химического клея высокой мощности (обычно, на основе эпоксидных смол), позволяющий закрепить крепежный элемент в камене или бетоне.

Под химическим анкером, зачастую, понимают сам химический клей, который фиксирует анкер в бетоне или камне, однако, это не совсем верное трактование. Химический анкер — это всё тот же металлический анкер, но закреплённый при помощи специального, анкерного клея.

Некоторые строители называют химический анкер словами «химический дюбель», «жидкий анкер», или «вклеивающий анкер».

В отличие от механических анкеров, он не оказывает распирающего воздействия на материал, что делает его особенно эффективным при работе с пористыми, хрупкими или поврежденными основаниями.

Механический анкер фиксируется за счёт распирающего действия что может разрушать основание в дальнейшем
Механический анкер фиксируется за счёт распирающего действия что может разрушать основание в дальнейшем

Обычный механический анкер держится за счет механического расширения в отверстии, создавая нагрузку на материал. В отличие от него, химический анкер заполняет пространство между крепежным элементом и основанием, создавая более надежную связь без риска растрескивания.

Химический анкер не создаёт распирающего момента на основание, а просто приклеивается к нему
Химический анкер не создаёт распирающего момента на основание, а просто приклеивается к нему

Для крепления химического анкера потребуется сам металлический анкер, клеевой состав и вспомогательное оборудование.
Чтобы закрепить химический анкер, необходимо проделать отверстие в основании, наполнить его анкерным клеем и поместить внутрь стержень (напр. арматуру). Постепенно состав затвердеет, закрепив стержень в основании, сформировав монолитное соединение высокой прочности.

Результат монтажа химических анкеров из арматуры
Результат монтажа химических анкеров из арматуры

Области применения

  • Монтаж конструкций в бетоне, кирпиче, камне.
  • Крепление тяжелого оборудования и металлоконструкций.
  • Фасадные работы и крепление ограждений.
  • Усиление строительных конструкций.

Виды химических анкеров

  • Инъекционные – двухкомпонентные составы, вводимые в отверстие с помощью специального дозатора. Инъекционные картриджи могут поставляться как в виде небольших картриджей, так и в виде крупногабаритных бочек.
  • Капсульные – представляют собой ампулу с клеящим составом, которая разрушается при завинчивании болта.

Преимущества и недостатки

Плюсы химического анкера

  1. Высокая несущая способность благодаря равномерному распределению нагрузки.
  2. Возможность использования в пустотелых и пористых материалах.
  3. Отсутствие напряжений в основании, что предотвращает разрушение конструкции.
  4. Устойчивость к вибрациям, влаге и агрессивным средам.
  5. Гибкость в выборе глубины анкеровки.

Минусы химического анкера

  1. Длительное время отверждения – требуется выдержка до полного затвердевания состава.
  2. Чувствительность к условиям окружающей среды – некоторые составы плохо переносят высокую влажность или низкие температуры.
  3. Необходимость тщательной подготовки отверстия – плохая очистка может снизить прочность крепления.
  4. Ограниченный срок хранения – компоненты могут терять свойства со временем.

Инъекционный химический анкер

Инъекционный химический анкер (например, в картриджах) можно использовать многократно, но это потребует специального, дополнительного пистолета-дозатора для ввода химического состава в отверстие.

Процесс ввода химического анкера в отверстие

Как монтировать химический анкер в картридже

Химические анкеры в картриджах представляют собой двухкомпонентные составы, упакованные в специальные контейнеры с раздельными камерами. Процесс монтажа включает следующие этапы:

  1. Подготовка отверстия – сверление, очистка от пыли и остатков материала.
  2. Установка картриджа в специальный дозатор (пистолет для инъекционного состава).
  3. Выдавливание смеси в отверстие, при этом компоненты смешиваются в нужной пропорции.
  4. Вставка металлического стержня (шпильки, арматуры) в заполненное отверстие.
  5. Выдержка времени отверждения согласно инструкции производителя.
  6. Проверка надежности крепления перед началом эксплуатации.
Технология монтажа химического анкера

Видеоинструкция по монтажу химического анкера HM-500

Анкерный клей для арматуры HM-500 (картридж)

Достоинства
  • Удобная форма применения
  • Многоразовое использование
  • Высокие показатели прочности крепления
Особенности
  • Требует использования специального пистолета-дозатора

Какое оборудование потребуется

Для использования химического анкерного клея в картриджах требуется использование специального пистолета-дозатора, предназначенного для введения состава вручную.
Обычные пистолеты для герметиков не подойдут, так как, в отличии от герметиков, картриджи химического анкерного клея состоят из двух отсеков, где на каждый отсек требуется отдельный шток пистолета-дозатора.

Конструкция пистолета-дозатора для химического анкера
Конструкция пистолета-дозатора для химического анкера

Аккумуляторный пистолет-дозатор

Мы рекомендуем использовать аккумуляторный пистолет-дозатор с электроприводом, так как, более густой состав химического анкера требует больших усилий при работе.

Достоинства
  • Удобней использовать при креплении анкера
  • Высокопрочный пластиковый корпус
Особенности
  • 2 батареи (4800 мАч)

Механический пистолет-дозатор

Также, у нас есть и классический пистолет-дозатор эконом-формата с механическим приводом.

Достоинства
  • Низкая цена
Особенности
  • Прочный металлический

Химический анкер в бочках

Если в условиях вашего проекта использовать картриджи по 390 мл — не целесообразно, и вам важно работать большими объёмами, то мы можем предложить химический анкер в бочках, общим объёмом 30 кг.

Анкерный клей для арматуры HM-500T

Полностью аналогичная химическая смесь в формате бочек общим весом 30 кг.

Достоинства
  • Целесообразней применять при больших объёмах работ
Особенности
  • Требует самостоятельного смешивания компонентов перед использованием.
  • Требует использования специального шприца для введения в отверстие.

При использовании химического анкера в бочках, алгоритм монтажа анкера не меняется, однако, вместо картриджей и пистолета-дозатора, вам потребуется заправлять готовую смесь в специальные шприцы для их дальнейшего ввода в отверстие.

Химический анкерный болт

Химический анкерный болт – это металлический стержень (обычно шпилька или арматура), который фиксируется в отверстии при помощи химического состава. После застывания смеси болт становится неотъемлемой частью основания и способен выдерживать значительные нагрузки.

Химический анкерный болт, также, часто называют словами «капсульный анкер» или «анкер-патрон».

Упаковка химических анкерных болтов
Упаковка химических анкерных болтов

Как монтировать химический анкерный болт

  1. Разметка и сверление отверстия необходимого диаметра и глубины в основании.
  2. Очистка отверстия от пыли и остатков материала сжатым воздухом и щеткой.
  3. Заполнение отверстия химическим составом (капсула или инъекционная смесь).
  4. Вставка анкерного болта (шпильки, арматуры) с вращательным движением для равномерного распределения состава.
  5. Выдержка до полного отверждения состава согласно рекомендациям производителя.
  6. Проверка надежности крепления перед началом эксплуатации.

Химический анкер (болт)

Достоинства
  • Наиболее удобная форма применения.
  • Оставляет меньше строительного мусора после использования.
Особенности
  • На каждый анкер используется отдельный химический болт.

Заключение

Химические анкеры – это современное и надежное решение для крепежа в строительстве и промышленности. Благодаря своей высокой прочности, универсальности и устойчивости к внешним воздействиям, они находят широкое применение в самых разных сферах. Выбор правильного состава и соблюдение технологии монтажа обеспечивают максимальную долговечность и безопасность конструкции.

Усиление плит перекрытия углеволокном: как правильно провести расчёт и монтаж

Введение

Плиты и перекрытия являются основными элементами зданий и сооружений, которые обеспечивают их структурную прочность и комфортную эксплуатацию. Со временем под влиянием различных факторов они подвергаются износу, что приводит к появлению трещин, деформаций и даже разрушений.

Когда возникает необходимость в усилении плит

Недостаточная нагрузочная способность

Изначальное проектирование может не учитывать возможные будущие нагрузки, что приводит к избыточным напряжениям и деформациям.

Коррозия и воздействие окружающей среды

Воздействие влаги, химических веществ и температурных перепадов способно вызывать коррозию арматуры и повреждения бетона.

Вибрации и сейсмическая активность

Эксплуатация зданий в зоне повышенной вибрации или сейсмической активности создаёт дополнительные нагрузки на плиты и перекрытия.

Подсадка грунта

Изменения уровня грунта, включая подъемы и просадки, могут вызывать деформации и неравномерное распределение нагрузок.

Преимущества усиления углеволокном

Высокая эффективность

Использование углеволокна Horse значительно увеличивает прочность и жёсткость плит, незначительно увеличивая их вес и толщину.

Долговечность

Углеволокно устойчиво к коррозии, воздействию агрессивных сред и ультрафиолетового излучения, что продлевает срок службы конструкций.

Простота применения

Технология усиления плит углеволокном Horse проста в реализации и может быть выполнена квалифицированными специалистами.

Экономичность

Этот метод часто является более экономичным по сравнению с традиционными способами усиления, такими как увеличение сечения плит или установка дополнительных опор.

Процесс усиления

Какие материалы потребуются

В зависимости от проекта потребуются углеволокно в виде лент (HM-60, HM-30, HM-20), праймер HM-180, выравнивающий клей HM-180CE и пропитывающий клей HM-180C3P.

Как происходит усиление плит перекрытий углеволокном

Усиление проходит несколько этапов: оценка состояния плит перекрытий, проектирование с использованием программы CFRP Easy Design™, подготовка поверхности (зачистка, выравнивание, грунтование), монтаж углеволокна, пропитка и его дальнейшее уплотнение (защита).

Оценка уровня износа

На этом этапе обращается внимание на такие признаки повреждений, как сколы, трещины (глубокие и мелкие), появление пятен на поверхности плиты и отслоение штукатурки.

Проектирование

Программа CFRP Easy Design™ для проектирования усиления конструкций

С помощью программы CFRP Easy Design™ рассчитываются необходимая толщина углеродной ленты, количество лент и объем клеевых составов для усиления.

Данные о бетонной плите для усиления необходимо внести в программу, чтобы на выходе получить рекомендуемое количество лент, схему их расположения и плотность их расположения.

Перед началом работ по усилению, происходит разметка и нарезка ленты по отрезкам, в соответствии с проектом.

Ленты Horse изготавливаются с разной толщиной и с разной шириной под все случаи усиления.
Ленты Horse изготавливаются с разной толщиной и с разной шириной под все случаи усиления.

Подготовка поверхности

Поверхность плиты очищается от пыли, грязи и отслоений. Выполняется шлифовка для улучшения адгезии с углеволокном. В случае обнаружения глубоких трещин, они, дополнительно, должны быть устранены при помощи ремонтного клея HM-120L.

Далее поверхность выравнивается с использованием эпоксидного клея HM-180CE.

HM-180CE
Выравнивающий клей HM-180CE

Хороший тиксотропный клей, используемый для выравнивания небольших дефектов поверхности перед нанесением армирующих компонентов

Область применения

Подготовка поверхности перед монтажом углеродной ленты

Грунтование

Нанесения праймера HM-180 на плиту перед усилением

На поверхность наносится праймер HM-180 для обеспечения качественного сцепления клеевых составов с бетоном.

HM-180
Праймер HM-180

Представляет собой эпоксидный клей с низкой вязкостью и высокой проникающей способностью

Область применения

Грунтование поверхности перед монтажом углеродной ленты, для лучшего сцепления с поверхностью

Монтаж углеволокна

Нанесение углеродной ленты на плиту перекрытия

Пропитывающий клей HM-180C3P равномерно распределяется по поверхности. Затем укладывается углеродная лента HM-60, которая отличается плотностью 600 г/м² и шириной 500 мм, что обеспечивает прочность и долговечность конструкции.

Клей HM-180C3P

Представляет собой эпоксидный клей с низкой вязкостью и высокой пропитывающей способностью

Область применения

Пропитка и уплотнение углеродных лент в процессе их монтажа

Уплотнение и защита

Уплотнение углеродной ленты после монтажа

Дополнительный слой клея HM-180C3P используется для пропитки углеволокна и обеспечения надёжного сцепления с плитой. Уплотнение материала выполняется с помощью валика или шпателя для удаления излишков смолы и воздуха. Завершающий слой клея служит для защиты от ультрафиолетовых лучей, механических повреждений и влаги.

Видео-инструкция

Компания Horse Construction подготовила небольшое видео (англ.), описывающее последовательность работы при усилении плит углеволокном.

Заключение

Усиление плит перекрытий с использованием углеволокна Horse Construction — это современное, надёжное и экономичное решение. Мы готовы проконсультировать наших клиентов и помочь выбрать оптимальный подход к проекту по усилению конструкций, обеспечив долговечность и прочность их эксплуатации.

Чем заменить углеродные ленты FibArm? Сравнили все 7 видов с аналогами

Сколько стоят углеродные ленты FibArm

Углеродные ленты FibArm обладают известностью в Казахстане, а также, не самыми низкими ценами на материалы. Средняя стоимость одного квадратного метра углеродной ленты FibArm составляет около 40 000 ₸/м².

Чем заменить углеродные ленты FibArm

На сегодняшний день уже есть аналоги, не уступающие по техническим характеристикам оригинальным лентам FibArm. При этом, эти аналоги позволят вам сэкономить на материалах для армирования углеволокном в 2 раза и более.

Давайте рассмотрим аналоги популярных моделей углеродных лент FibArm от китайского производителя Horse Construction со средней стоимостью около около 20 000 ₸/м².

Что известно о производителе
Horse Construction

Несмотря на то, что бренд FibArm, на сегодняшний день, известен многим, Horse Construction присутствует на рынке значительно дольше. Ещё начиная с 2006 года Horse производит углеродные материалы для усиления конструкций для крупных мировых заказчиков (напр. Bank of China, Bayer, Pizza Hut, Apple и др.).

Производственная линия Horse Construction в Шанхае
Производственная линия Horse Construction в Шанхае

Производственные ресурсы на заводе в Шанхае, позволяют снизить себестоимость производства углеволокна. Благодаря этому, Horse Construction может предложить бюджетные аналоги, которые снизят ваши затраты на закупку материалов для армирования в 2 и более раз.
При этом, на заводе имеется 5 комплектов автоматических производственных линий, полностью импортированных из Германии. Весь производственный процесс контролируется компьютером, а сырьё для изготовления углеволокна поставляется из Японии, Кореи и Турции.
В этой статье мы описали процесс производства углеволокна для усиления конструкций.

Вследствие этих факторов, мы можем гарантировать качество материалов Horse Construction по более низкой цене.

Как разобраться в продуктовой линейке

Модельный ряд FibArm

Модельный ряд углеродных лент от Фибарм включают в себя 7 моделей лент с разной шириной и плотностью. Эти основные два параметра можно определить сразу же, по наименованию модели. Давайте разберём, что обозначает наименование углеродной ленты FibArm Tape 230/150.

FibArmTape230/150
Наименование товарного знакаОзначает серию продукции. Tape обозначает — углеродные лентыПлотность материала в г/м²Обозначает ширину ленты в мм

Модельный ряд Horse Construction

В модельном ряде Horse Construction можно разобраться значительно легче: Horse предлагает всего 3 модели углеродных лент с разной плотностью, которые могут закрыть все потребности по армированию зданий и сооружений. При этом, все углеродные ленты Horse имеют одинаковую ширину. Давайте рассмотрим, что значит наименование Horse Construction HM-20.

Horse ConstructuonHM20
Наименование товарного знакаОзначает серию продукции. Буква M обозначает углеродные лентыПлотность материала: 20 обозначает 200 г/м²

Стоит отметить, что завод Horse Construction принимает частные заказы и готов предложить вам углеродные ленты с любой желаемой шириной по вашему заказу.

Углеродная лента FibArm Tape 230/150

Как и любые другие углеродные ленты для усиления конструкций, углеродные ленты FibArm производятся из обычных волокон углерода. Модель FibArm Tape 230/150 является одной из наименее плотных лент во всей линейке FibArm.

Чем заменить ленту

В качестве аналога к FibArm Tape 230/150, хорошо может подойти лента HM-20 от Horse Construction. Обе модели углеродных лент обладают схожими техническими характеристиками по плотности. При этом, аналог от Horse обладает не только ценовыми, но и некоторыми техническими преимуществами.

Сравнение с аналогом

Давайте сравним цены и основные технические характеристики оригинальной углеродной ленты FibArm Tape 230/150 и её аналога HM-20 от Horse Construction:

ХарактеристикаFibArm Tape 230/150 (Оригинал)Horse Construction HM-20 (Аналог)
МатериалУглеродные волокнаУглеродные волокна
Ширина150 мм500 мм (больше на 234%)
Плотность230 г/м²200 г/м² (меньше на 13%)
ПроизводительFibArm (Россия)Horse Construction (Китай)
Длина в рулоне50 м100 м (больше в 2 раза)
Площадь в рулоне7,5 м²50 м² (больше на 567%)
Цена за рулонОт 275 000 ₸775 000 ₸ (дороже на 182%)
Цена за м²От 36 667 ₸15 500 ₸ (дешевле на ↓137%)

Как видно на таблице, в одном рулоне FibArm Tape 230/150 — всего-лишь 7,5 м² общей площади покрытия.
Рулон аналога от Horse Construction длиннее в 2 раза, а общая площадь углеволокна в рулоне больше на 567%, из-за чего, общая стоимость за один рулон выше.

Однако, использование углеродной ленты Horse Construction HM-20, позволит снизить стоимость на общую закупку углеволокна для усиления конструкции на 137% за квадратный метр.

Кроме того, следует отметить, что лента HM-20 обладает плотностью, которая меньше на 13% чем у оригинальной ленты FibArm.
Это — незначительная разница, которая может позволить сэкономить требуемое количество эпоксидной смолы для пропитки ленты после нанесения, так как, менее плотные ленты требуют меньшее количество эпоксидной смолы для армирования.

Углеродная лента Horse Construction HM-20

Достоинства
  • Дешевле в 2+ раза
  • Длина рулона: 100 м
  • Площадь покрытия: 50 м²
Особенности
  • Плотность: 200 г/м²
  • Ширина: 500 мм
  • Прочность на разрыв: 5400 МПа

Углеродная лента FibArm Tape 300/300

FibArm Tape 300/300, также, производится из углеродных волокон, но обладает большей плотностью и прочностью по сравнению с предыдущей моделью — 300 г/м². Это очень популярная модель от производителя Фибарм.

Чем заменить ленту

В качестве аналога FibArm Tape 300/300, хорошо подойдёт лента HM-30 от Horse Construction. У обоих лент — схожие технические характеристики и одна и та же плотность — 300 г/м². Однако, аналог от Horse, также, обладает некоторыми превосходствами.

Сравнение с аналогом

Давайте сравним цены и основные технические характеристики оригинальной углеродной ленты FibArm Tape 300/300 и её аналога HM-30 от Horse Construction:

ХарактеристикаFibArm Tape 300/300 (Оригинал)Horse Construction HM-30 (Аналог)
МатериалУглеродные волокнаУглеродные волокна
Ширина300 мм500 мм (больше на 67%)
Плотность300 г/м²300 г/м² (совпадает)
ПроизводительFibArm (Россия)Horse Construction (Китай)
Длина в рулоне50 м100 м (больше в ↑2 раза)
Площадь в рулоне15 м²50 м² (больше на 234%)
Цена за рулонОт 625 000 ₸995 000 ₸ (дороже на 59%)
Цена за м²От 41 667 ₸19 900 ₸ (дешевле на ↓109%)

Как видно на таблице, в одном рулоне FibArm Tape 300/300, также, значительно меньше площади покрытия.
Рулон аналога от Horse Construction длиннее в 2 раза, а плотность материала полностью совпадает — 300 г/м².
Однако, отказ от FibArm в пользу углеродной ленты Horse Construction HM-30, позволит снизить стоимость на общую закупку углеволокна для усиления конструкции в 2 раза за квадратный метр.

Углеродная лента Horse Construction HM-30

Достоинства
  • Дешевле в 2+ раза
  • Длина рулона: 100 м
  • Площадь покрытия: 50 м²
Особенности
  • Плотность: 300 г/м²
  • Ширина: 500 мм
  • Прочность на разрыв: 5400 МПа

Углеродная лента FibArm Tape 530/300

Эта модель углеродной ленты от Фибарм обладает уже, значительно большей плотностью материала — 530 г/м²

Чем заменить ленту

В качестве аналога к FibArm Tape 530/300, предлагаем рассмотреть ленту Horse Construction HM-60. Аналог от Horse обладает большей плотностью — 600 г/м², однако при этом, почти в 2 раза дешевле ленты от FibArm.

Сравнение с аналогом

Давайте сравним цены и характеристики оригинальной ленты FibArm Tape 530/300 и её аналога HM-60 от Horse Construction:

ХарактеристикаFibArm Tape 530/300 (Оригинал)Horse Construction HM-60 (Аналог)
МатериалУглеродные волокнаУглеродные волокна
Ширина300 мм500 мм (больше на ↑67%)
Плотность530 г/м²600 г/м² (больше на ↑13%)
ПроизводительFibArm (Россия)Horse Construction (Китай)
Длина в рулоне50 м50 м
Площадь в рулоне15 м²25 м² (больше на ↑67%)
Цена за рулонОт 625 000 ₸615 000 ₸ (дешевле на 1,63%)
Цена за м²От 41 600 ₸24 600 ₸ (дешевле на ↓70%)

Как видно, лента FibArm Tape 230/150 уступает по плотности углеродного волокна на 13% и имеет меньшую площадь покрытия.
Не смотря на то, что общая площадь ленты в рулоне Horse Construction HM-60 больше на половину, одна лента Horse уже обойдётся дешевле. Общая стоимость закупки на объект снизится до 70%.

Horse Construction, HM-60

Достоинства
  • Дешевле на 70%
  • Площадь покрытия: 25 м²
Особенности
  • Плотность: 600 г/м²
  • Ширина: 500 мм
  • Прочность на разрыв: 5400 МПа

Углеродная лента FibArm Tape 530/600

Эта модель углеродной ленты Фибарм отличается от предыдущей большей шириной самой ленты — 600 мм. Показатели плотности остались прежними — 530 г/м².

Чем заменить ленту

В качестве аналога к FibArm Tape 530/600, подойдёт та же лента Horse Construction HM-60. Аналог от Horse обладает большей плотностью — 600 г/м², но меньшей шириной ленты — 500 мм.

Сравнение с аналогом

Давайте сравним ленты FibArm Tape 530/600 и её аналога HM-60 от Horse Construction:

ХарактеристикаFibArm Tape 530/600 (Оригинал)Horse Construction HM-60 (Аналог)
МатериалУглеродные волокнаУглеродные волокна
Ширина600 мм500 мм (меньше на 20%)
Плотность530 г/м²600 г/м² (больше на ↑13%)
ПроизводительFibArm (Россия)Horse Construction (Китай)
Длина в рулоне50 м50 м
Площадь в рулоне30 м²25 м² (меньше на 20%)
Цена за рулонОт 945 000 ₸615 000 ₸ (дешевле на 53,7%)
Цена за м²От 31 500 ₸24 600 ₸ (дешевле на ↓28%)

Как видно, в этот раз у модели Horse Construction HM-60 ширина и общая площади ленты ниже на 20%. При этом, цена за 1 рулон ниже на 53,7%.

Цена за квадратный метр, в этот раз, отличается не сильно: модель Horse Construction HM-60 будет стоить меньше на 28%.

Horse Construction, HM-60

Достоинства
  • Дешевле на 28% за м²
  • Дешевле на 53,7% за рулон
Особенности
  • Плотность: 600 г/м²
  • Ширина: 500 мм
  • Прочность на разрыв: 5400 МПа

Подведём итоги

Мы провели детальное сравнение популярных моделей FibArm с Horse Construction. Углеродные ленты FibArm значительно уступают не только по цене, но и по другим техническим характеристикам.

Переход на продукцию Horse Construction поможет снизить расходы более чем в 2 раза и сохранить прежнее качество армирования.

Horse Construction только начинает набирать популярность в Казахстане, но он уже зарекомендовал себя в проектах Китая, США и Европы.

Если вы ищите аналоги других лент FibArm, мы подготовили таблицу, в которой сравнили основные характристики и цены по всем моделям:

Модель FibArmАналог от HorseПлотность Fibarm/HorseШирина Fibarm/HorseЦена за м² Fibarm/Horse
FibArm Tape 230/150Horse Construction HM-20230 г/м² / 200 г/м²150 мм / 500 ммОт 36 667₸ / 15 500₸
FibArm Tape 230/300Horse Construction HM-20230 г/м² / 200 г/м²300 мм / 500 ммОт 24 950₸ / 15 500₸
FibArm Tape 230/600Horse Construction HM-20230 г/м² / 200 г/м²600 мм / 500 ммОт 25 000₸ / 15 500₸
FibArm Tape 300/300Horse Construction HM-30300 г/м² / 300 г/м²300 мм / 500 ммОт 41 667₸ / 19 900₸
FibArm Tape 530/150Horse Construction HM-60530 г/м² / 600 г/м²150 мм / 500 ммОт 56 000₸ / 24 600₸
FibArm Tape 530/300Horse Construction HM-60530 г/м² / 600 г/м²300 мм / 500 ммОт 41 667₸ / 24 600₸
FibArm Tape 530/600Horse Construction HM-60530 г/м² / 600 г/м²600 мм / 500 ммОт 31 500₸ / 24 600₸

Углеродная ламель HM-1.2T (100 мм)

Преимущества усиления ламелями из углеродного волокна

• Короткий период строительства
• Не требуется техническое обслуживание
• Простая установка, низкая стоимость установки
• Легкий вес, не влияет на исходную конструкцию
• Устойчивость к коррозии, долгосрочный эффект 50 лет
• Экономически эффективен по сравнению с другими методами модернизации
• 1 слой ламината CFRP эквивалентен 4-8 слоям ткани CFRP

Область применения усиления полосами из углеродного волокна

• Увеличение нагрузки
• Сейсмическое усиление
• Улучшение состояния конструкции
• Повреждение частей конструкции
• Изменение функции конструкции
• Устранение ошибок в проектировании и строительстве

Углеродная ламель HM-1.4T (50 мм)

Преимущества усиления ламелями из углеродного волокна

• Короткий период строительства
• Не требуется техническое обслуживание
• Простая установка, низкая стоимость установки
• Легкий вес, не влияет на исходную конструкцию
• Устойчивость к коррозии, долгосрочный эффект 50 лет
• Экономически эффективен по сравнению с другими методами модернизации
• 1 слой пластины из углепластика эквивалентен 4-8 слоям ткани из углепластика

Углеродные сетки: виды, особенности и применение

Углеродные сетки универсальны, а уникальность этого материала обусловлена его высокой прочностью при минимальном весе и устойчивостью к коррозии. 

Ключ к эффективности сеток из углеродного волокна заключён в деталях: в типах плетения, размере ячеек и конфигурации волокон. 

В этой статье мы подробно расскажем Вам про виды углеродных сеток, их особенности, типы плетения, области применения, а также объясним основные различия между конфигурациями.

Давайте разберём всё по порядку. 

Что такое углеродные сетки?

Углеродная сетка, на первый взгляд, выглядит весьма просто: углеродные волокна, переплетённые в ячеистую структуру. Именно за всей этой простотой и скрывается крайне высокий инженерный потенциал и гениальность технологии изготовления.

Углеродная сетка крупный план

Начнём с самого начала: углеродное волокно, проходя через производственные этапы, с которыми вы можете ознакомиться в нашей предыдущей статье, обретает строго заданные характеристики — жесткость, прочность, устойчивость к коррозии и лёгкость. После всех этапов обработки, из полученного углеволокна создают материалы, которые выдерживают высокие нагрузки, остаются устойчивыми к агрессивным химическим и климатическим воздействиям.

Одним из таких материалов (созданным на основе углеволокна), как раз-таки, является углеродная сетка. 

Производят сетки различных форм и размеров ячеек. Они также отличаются структурой и направлением волокон.

Виды углеродных сеток

Существует 3 основных вида углеродных сеток. Поговорим о каждом из них по отдельности. 

Ровинг-сетки из углеволокна

Ровинг — это жгут из параллельных углеволокон.

Углеродные сетки, изготовленные из ровингов, представляют собой материал с крупной ячеистой структурой. Могут быть как однонаправленными, так и двунаправленными. 

“Описывая данный метод более детально, согласно Википедии, ровинг — один из промежуточных продуктов в производстве. Вырабатывается путём деления и небольшого скручивания волокнистой ленты на ровничных машинах. Имеет вид толстой нити, обладает достаточной прочностью для наматывания и разматывания, но не на разрыв.”

Особенности ровинг-сеток:

  • Крупная структура ячеек от 5 мм до 50 мм;
  • Грубая ровинговая текстура делает сетку более устойчивыми к физическим повреждениям;
  • Основой материала служат жгуты (ровинги), состоящие из множества параллельных углеволокон;
  • Простое производство, которое положительно сказывается на стоимости;
  • Средняя гибкость.

Преимущества ровинг-сеток:

  • Обеспечение высокой прочности для массивных конструкций;
  • Сохранение лёгкости при высокой прочности и жесткости;
  • Сцепляемость с различными матрицами (бетон, асфальт, грунт, смолы);
  • Устойчивость к коррозии, химическим и климатическим агрессивным воздействиям.

Применение ровинг-сеток:

  • Усиление мостов и массивных бетонных конструкций, гидротехнических сооружений и дорожных покрытий;
  • Стабилизация грунта и укрепление склонов для достижения инженерных целей;
  • Снижение трещинообразования.

Бидирекционные (двунаправленные) углеродные сетки 

Бидирекционные (или двунаправленные) сетки сделаны из углеродных волокон в двух взаимно перпендикулярных направлениях, что позволяет таким сеткам выдерживать нагрузки в обоих направлениях (горизонтальном и вертикальном).

Углеродная сетка рулон

Особенности:

  • Ячейки у бидирекционных сеток варьируются от мелких (1–5 мм) до крупных (20–50 мм). Мелкие ячейки подходят для укрепления тонких покрытий и стяжек, а вот для армирования массивных и бетонных сооружений стоит отдавать своё предпочтение крупным ячейкам;
  • Подходят как для бетонных, так и для полимерных конструкций;
  • Средняя гибкость.

Преимущества:

  • Устойчивость к деформациям и разнонаправленным нагрузкам;
  • Равномерное распределение напряжения.

Применение:

  • Армирование стен, штукатурки и перекрытий в зонах с повышенной сейсмической активностью;
  • Реставрация зданий.
  • Укрепление несущих конструкций, таких как стены, колонны и перекрытия.

Однонаправленные сетки

Структура сетки с волокнами, расположенными преимущественно в одном направлении. Перпендикулярные волокна в однонаправленных сетках либо отсутствуют, либо применяются для поддержания и стабилизации структуры.

Однонаправленная сетка из углеродного волокна HM-CFN

Ровинг-сетка из углеродного волокна HM-CFN
Достоинства
  • В 5 раз легче стальной сетки
  • В 5-7 раз прочнее стального аналога
  • Устойчива к агрессивным воздействиям
Особенности
  • Может применяться на влажных поверхностях
  • Устойчива к кислотам, щелочам и солям

Особенности:

  • Направление волокон выдерживает основные нагрузки в одном направлении, с ограниченным восприятием на нагрузки в других направлениях;
  • Небольшое количество поперечных волокон позволяет максимально снизить вес и стоимость таких сеток;
  • Низкая гибкость.

Преимущества:

  • Максимальная прочность в одном заданном направлении;
  • Простая интеграция в узкие или линейные конструкции.

Применение:

  • Усиление балок, колонн, ферм и прочих конструкций, где нагрузка предсказуемо действует в одном направлении;
  • Применяются в производстве композитных материалов (пластиковых и полимерных панелей) в качестве армирующего слоя в одном направлении.

Различия между видами углеродных сеток 

ПараметрРовинг-сеткиБидирекционные (Двунаправленные) сеткиОднонаправленные сетки
МатериалРовинги (жгуты)Волокна или ровингиВолокна или ровинги
Направление волоконПерпендикулярноеРавномерное распределение в двух направленияхОдно основное направление, второе вспомогательное
ПрочностьВысокая, зависит от технологии укладкиВысокая в двух направленияхВысокая только в одном направлении
ГибкостьСредняяСредняяНизкая
Размер ячеекКрупные (5–50 мм)Разные (1–20 мм) и (20-50)Плотная (1-5 мм)
ПрименениеАрмирование бетона, стабилизация грунтаАрмирование стен, штукатурки, перекрытийЛинейные конструкции, композиты

Исходя из представленной сравнительной таблицы, мы готовы сделать краткий вывод об основных различиях между тремя видами углеродных сеток:

Ровинг-сетки являются универсальным инструментом и применяются там, где необходимо сохранить прочность конструкции не увеличивая при этом её вес.

Однонаправленные сетки эффективны в проектах, где нагрузки на конструкцию действуют строго в одном направлении.

Бидирекционные (двунаправленные) сетки незаменимы в проектах с разнонаправленными нагрузками или в условиях с повышенной сейсмической активностью.

Области применения углеродных сеток

Все три вида углеродных сеток (ровинг, однонаправленные и двунаправленные) нашли своё место в классическом и дорожном строительстве, промышленном, а также в сейсмоустойчивых проектах. Предлагаем по порядку повторить основные области применения:

  • Армирование массивных конструкций (мосты, дамбы, стены);
  • Усиление штукатурки и прочих покрытий;
  • Предотвращение образования трещин;
  • Усиление асфальтовых покрытий;
  • Стабилизация грунта;
  • Армирующий слой в композитах  для авиастроения, автомобилестроения и судостроения;
  • Усиление инженерных конструкций и оборудования;
  • Использование в зонах повышенной сейсмической активности.

Преимущества от использования углеродных сеток 

Почему углеродные сетки пользуются таким успехом в строительном мире?

Всё потому, что инженерные и строительные проекты требуют использование всё более новых материалов с более высокими характеристиками и простотой в использовании. Именно углеродные сетки закрывают эту потребность и справляются с поставленной задачей. 

Такой успех углеродных сеток обусловлен сочетанием лёгкости, прочности, и долговечности, которых, в действительности, невозможно достичь с использованием традиционных способов арматурного усиления. Армирование конструкций при помощи углеродных сеток в значительной степени позволяет снизить затраты на строительство и обработку от коррозии. 

Говоря об остальных преимуществах, углеродные сетки так востребованы за счёт своей универсальности в использовании и высоких эксплуатационных характеристик. Вес конструкции остаётся практически неизменным, но прочность возрастает. Сетки из углеродных волокон не подвержены коррозии, не боятся химически и любых других агрессивных сред. 

Углеродные сетки подходят также  для сложных поверхностей, будь то криволинейные фасады зданий или сложные элементы в авиа-, авто-  и судостроении.

  1. Прочные и лёгкие углеродные сетки значительно легче традиционных  металлических способов усиления; 
  2. Углеродные сетки устойчивы к коррозии и сохраняют свои свойства в агрессивных химических и климатических условиях;
  3. Простая установка углеродных сеток при усилении конструкций (особенно на сложных или криволинейных поверхностях), обусловленные легкостью и гибкостью материала;
  4. Не требуют специальной техники и дополнительной рабочей силы;
  5. Сохранение изначального веса конструкции практически в полном объеме.

Углеродные сетки: заключение статьи 

Углеродные сетки — это не просто армирующий, альтернативный материал в строительстве.

Это надёжный, универсальный инструмент для создания долговечных, лёгких и функциональных конструкций, который позволяет сохранить свойства и надёжность  сооружения.

Углеродные сетки уже давно изменили и продолжают совершенствовать подход к проектированию и строительству.

Выбор типа сетки — ровинг-сеток, бидирекционных или однонаправленных — зависит от задач, поставленных на проекте. 

И всё же, одно остаётся неизменным: специалисты из Horse Construction готовы проконсультировать Вас, подобрать необходимую технологию для усиления конструкций и обеспечить Вас надежными материалами!

Углеволокно для усиления конструкций: Как выбрать? Как использовать? Какое бывает?

Отличие углеволокна от композитного материала и полимерного материала 

Нередко в статьях про углеволокно авторы и читатели путаются в показаниях. Одни утверждают, что углеволокно — это композит, вторые — что это полимер. Но насколько это всё правда?

Мы хотим раз и навсегда поставить точку в этом вопросе и помочь Вам не только не запутаться во всей этой терминологии, а также кратко изложить важность понимания различий между углеродным волокном, композитным материалом и полимерным материалом.

Итак, запоминайте: 

  1. Углеродное волокно — нити из углерода, которые сами по себе не являются конечным материалом. Это прочная и жесткая основа. Волокна, которые используют для создания других материалов;
  2. Композитный материал — это комбинация двух и более материалов, которые, в сочетании, повышают армирующую способность при усилении сооружения.
    Это происходит за счёт объединения исключительных характеристик каждого из материалов.
    Например, объединим углеродное волокно и эпоксидную смолу. В данном случае, углеродное волокно является прочной основой, а полимерная смола выступает в качестве клея. Полученный композитный материал именуется карбоном. 
  3. Полимерный материал — это связующий элемент в композитах, который гарантирует прочное сцепление волокон с поверхностью.

Проще говоря, углеродное волокно — это армирующий компонент, полимер — это смола/клей/матрица, а композит — готовый материал(например, карбон), сочетающий оба этих компонента.

Примечание: углеродное волокно получается из полимеров, но ни в коем случае не заслуживает того, чтобы его называли или считали “ полимером”, поскольку это углерод в чистом виде, а не синтетический материал. 

Что такое углеволокно?

Итак, углеволокно — это компонент из нитей углерода, полученных путём специальной термической обработки полимеров (окисление, карбонизация и графитизация), при которой устраняются все элементы, кроме углерода. После всех этапов обработки, углеволокно входит в состав композитных материалов и находит достойное применение в разных областях строительства как важный армирующий элемент. 

Процесс производства углеволокна для усиления конструкций
Процесс производства углеволокна для усиления конструкций

Углерод, полученный таким интересным способом, наделяет композитные материалы высокой степенью прочности и упругости, оставаясь при этом лёгким и устойчивым к воздействию внешних факторов. Именно это подарило материалу такую высокую  степень огласки и доверия в строительном мире. Композитные материалы из углеволокна особенно актуальны в ситуациях, когда необходимо быстро, надёжно и бюджетно усилить несущие конструкции.

Процесс создания углеволокна

Получение углеволокна, на основе которого производятся композиты — процесс трудозатратный, но весьма интересный. 

Интересным процесс, как мы уже говорили в самом начале, делает трехэтапная обработка полимеров: окисление, карбонизация и графитизация. 

Разберём каждый этап по отдельности.

  1. Окисление кислородом исходного компонента при температуре +250°С.
    Стабилизирующий этап перед карбонизацией, который длится 24 часа и  придаёт структуре полимера термостойкость;
  2. Карбонизация в аргоновой или азотной среде.
    На этом этапе изготовления производят нагрев полимеров до +800°С, затем, в среде азота или аргона, повышают этот показатель до +1500°С. Этот этап увеличивает содержание углерода до 90% в составе полимера;
  3. Графитизация посредством нагрева до очень высоких температур.
    Это завершающий этап производства, при котором на весь объём полученного углеволокна приходится >99% углерода и ≤1% примесей путём нагрева от 1600°С до +3000°С. 
Процесс производства углеволокна для усиления конструкций
Процесс производства углеволокна для усиления конструкций

Повышая содержание углерода в составе, углеволокно, от этапа к этапу, становится всё более адаптивным и наделяется тем самым уникальным пакетом характеристик, за которые его так ценят, а именно:

  1. Прочность и жесткость;
  2. Лёгкий вес;
  3. Термостойкость;
  4. Химическая устойчивость;
  5. Коррозийная стойкость;
  6. Низкий коэффициент трения;
  7. Адгезия;
  8. Долговечность;

Вы удивитесь, но благодаря обработке полимерами, композитные материалы из углеволокна становятся настолько прочными и жесткими, что превосходят саму сталь. 

После этапа полимеризации, укреплённые композитами конструкции способны выдержать значительные нагрузки без какой-либо деформации.  

Несмотря на это, композитные материалы из углеволокна тонкие и имеют лёгкий вес. Это позволяет не утяжелить вес конструкции, сохранить полезную площадь сооружения и, при всём этом, сформировать гладкую поверхность за счёт низкого коэффициента трения материала. 

Углеволокно адгезивно и, при контакте с различными, даже самыми агрессивными химическими материалами, сохраняет свои свойства и несущую способность конструкции в первозданном виде. 

В отличии от металлических конструкций, углеволокно не подвержено коррозии, поскольку не окисляется под воздействием влаги.

Усиление композитами на основе углеволокна также защищает конструкции от термического воздействия, поскольку материал сам по себе устойчив к среде с частыми колебаниями температур, от самых низких, до самых высоких. 

Помните, что время не щадит постройки, и всё же углеволокно помогает сооружениям оставаться пригодными к эксплуатации на протяжении нескольких десятков лет. Долговечность здесь играет только на руку, поскольку использование композитных материалов на основе углеволокна позволяет в значительной степени сократить расходы на обслуживание сооружения. 

Виды композитных материалов для строительства на основе углеволокна

Разобравшись со всеми названиями и характеристиками, мы, наконец, готовы рассказать Вам о композитных материалах, одни из которых —  однонаправленные, а вторые — двунаправленные. Это важно, поскольку вид композита подбирается отталкиваясь от особенностей формы конструкции и нагрузок на неё. 

Углеродное волокно для усиления конструкций в рулоне
Углеродное волокно для усиления конструкций в рулоне

Однонаправленные:

  1. Углеродные ленты – тканая продукция. Плотность от 230-600 г/м²;
  2. Углеволоконные ламели – жесткие пластины из углеродных волокон, толщина которых составляет 1,2-1,4 мм. 

В данных композитах углеродные волокна расположены в одном направлении. Это обеспечивает максимальную прочность при давлении вдоль основного вектора нагрузки элемента, работающего на растяжение или изгиб. Например, балки или колонны.

Двунаправленные:

  1. Углеродные сетки — тканая двунаправленная продукция. Используется с полимерцементным компонентом. Плотность — от 150-600 г/м²;
  2. Углеродные холсты — тканая продукция. Плотность от 230-600 г/м².

В данном типе композитов углеволокна расположены в двух перпендикулярных направлениях, что позволяет им выдерживать разные векторы усилия и применять их на поверхностях, подвергающихся нагрузкам сразу в нескольких направлениях Например, на стены и плиты. Подходит для укрепления сложных форм, ремонта поврежденных поверхностей, усиления и защиты поверхностей от трещин.

Композитные материалы с низкой плотностью (150–300 г/м²) часто используются для усиления конструкций, где не требуется сверхвысокая несущая способность. Подходит для защиты от мелких трещин и последующего их образования. 

Более плотные композитные материалы (400–600 г/м²) обеспечивают прочность и жесткость сооружениям с высокой несущей способностью, необходимые для продолжительной стойкости и безопасности конструкций.

Чем более плотным будет материал, тем большим будет расход на пропитку этого материала полимером (смолой, матрицей, клеем). 

Области применения композитных материалов на основе углеволокна 

несущие конструкций металлические конструкциикаменные конструкции
мостыколонныбалки
пустотных плитребристые плитыплиты перекрытия
Монолитные плитыКирпичная кладкаПроемы и отверстия
Усиление фундаментаметаллические конструкцииоблицовка зданий
Ангары Деревянные конструкцииУтепление
РеконструкцияРеставрацияАрмирование

Углеволокно в составе композитов — материал с широким спектром применения, с помощью которого возводят балки и колонны, а также, создают легкие строения с высоким профилем прочности, которые используются в качестве каркасов высоток, ангаров, мостов и т.д.;

Усиление композитными материалами стен, фундамента и перекрытий повышает устойчивость к механическим и химическим воздействиям, при этом, несущая способность конструкций возвращается всецело. 

Армирование конструкций композитами заменяет металлические компоненты в железобетоне, за счёт чего срок службы объектов увеличивается, а расходы на обслуживание — снижаются.

Углеволокно востребовано в транспортной сфере, где требуется ремонт и усиление мостов, эстакад и т.д.;

С помощью композитов также улучшается общая эстетика зданий, а на их основе изготавливаются облицовочные панели. 

Композиты подходят для усиления конструкций из кирпичной и любой другой каменной кладки и дерева. Востребованы при реконструкции объектов и их реставрации, а также, при перепланировках или изменении этажности. 

Плиты и панели на основе углеволокна энергоэффективны, поэтому подходят для утепления стен, крыши и полов. 

Когда требуется укрепить конструкцию углепластиком?

Усиление конструкций композитными материалами проводится при необходимости и не противоречит строительным нормам, а лишь повышает показатели надёжности конструкции до заданных значений:

  • Тогда, когда необходимо исправить ошибки, допущенные при строительстве, которые рано или поздно приведут к частичному или полному обрушению здания за счёт снижения несущей способности конструкции;
  • Тогда, когда Вы обнаружили дефекты  в виде трещин, пробоин, проседания и деформации несущих сооружений;
  • Тогда, когда запланированы перепрофилирование или реконструкция, обусловленные изменениями в назначения здания и возрастающей на него нагрузкой;
  • Тогда, когда на здание идёт постоянное воздействие агрессивных внешних факторов. Это осадки, ультрафиолетовое излучение, сильный ветер, микроорганизмы, капиллярная влага и перепады температур;
  • Тогда, когда необходимо оказать изолирующий эффект, создать дополнительную опору и остановить разрушительные процессы; 
  • Тогда, когда необходимо увеличить несущую способность конструкций;
  • Тогда, когда необходимо снять или перераспределить нагрузку на разрыв и сжатие, давления на колонны, перекрытия и балки; 
  • Тогда, когда необходимо повысить устойчивость построек к вибрациям и механическим повреждениям.

Методика крепления углеволокна

Методика крепления углеволокна будет зависеть от типа конструкции, уровня нагрузок, условий эксплуатации и от характеристик композитного материала. 

Процесс усиления конструкции углеволокном

Холсты можно укладываться двумя способами:

  • Сухим: сухой композит укладывается на поверхность, которую предварительно покрыли адгезивным слоем.
    Материал обрабатывают эпоксидной смолой уже на месте.
    Данный метод проще и дешевле в исполнении. Часто используется для усиления небольших поверхностей, где несущая способность конструкции не является критически важным параметром;
  • Мокрым: при мокром методе, перед самим наклеиванием, композит дополнительно пропитывается адгезивом и только после этого подвергается обкатке валиком.
    Мокрый способ нанесения обеспечивает более высокую адгезию и однородность армирующего слоя, что важно для конструкций с повышенными нагрузками.

Менее плотные композиты хорошо подходят для сухого метода, потому что они быстро и равномерно пропитываются смолой уже после укладки. 

Плотные углеволоконные холсты и ламели требуют более тщательной пропитки адгезивом для равномерного распределения состава. 

Мокрый способ обеспечивает полную пропитку всех волокон и обязателен для усиления объектов, где требуется максимальная прочность. 

После полимеризации углеволокно приобретает гладкую поверхность, поэтому финишная отделка не обязательна. 

Оба метода требуют тщательной подготовки поверхности и правильного нанесения адгезивного слоя. 

Процесс укрепления конструкций композитными материалами на основе углеволокна

После тщательного обследования и оценки состояния здания, определения типов и масштабов дефектов, происходит процедура локализация дефектов. 

Усиление конструкций углеволокном: грунтование

Процесс усиления углеволокном любых элементов сооружения включает в себя ряд шагов:

  • Для начала, необходимо подготовить поверхность. С места, которое нуждается в усилении — убирают пыль, остатки старой отделки и грязь. При необходимости, устраняют следы коррозии и покрывают новым бетонным слоем;
  • Чтобы углепластик лёг ровно, при наличии дефектов геометрии здания необходимо выровнять поверхность, а трещины и впадины заделать ремонтной смесью;
  • Далее процесс раскраивания композитного холста. Опираясь на техническое задание проекта, холсты режут на ламели и ленты или используют уже в изготовленном виде;
  • Затем идёт разметка рабочего основания под монтаж углеволокна, раскроенного по проектной документации. Если упустить этот этап, то велика вероятность образования нахлёстов, что делает конструкцию не эстетичной, и, что самое важное, снижает эффективность усиления. Это можно исправить, сделав ещё один слой углеволокна. Хоть монтаж в несколько слоев более надежен, но так возрастает стоимость проекта;
  • Нанесение эпоксидной смеси на поверхность конструкции;
  • Поклейка композитного материала на поверхность конструкции;

Важно: каждый отрезок композитного материала должен плотно прилегать к поверхности без образования под ним пузырьков воздуха. 

Преимущества и недостатки усиления конструкций композитными материалами из углеволокна

Усиление конструкций композитными материалами на основе углеволокна имеет ряд привилегий по сравнению с усилением консервативными методами.
Для наглядности, мы решили предоставить Вам сравнительную таблицу отличий между усилением конструкций композитными материалами на основе углеволокна против традиционных методов:

Что сравниваем?Композитные материалы (углеволокно)Консервативные методы (бетон/металл)
Изменение сечения конструкцииСохраняется первоначальное сечениеУвеличение сечения из-за добавления бетона или стали
Вес материалаЛёгкий, в 15-25 раз меньше металла или бетонаСущественное утяжеление конструкции
Коррозионная стойкостьНе требует обработкиТребует антикоррозийной обработки
Ограничение по длинеОтсутствуют, длина холстов достигает  50-70 метровСуществуют ограничения
Необходимость спецтехникиНе требуетсяТребуется
Сроки выполнения работБыстрый монтаж и минимальная подготовкаМного длительных этапов, высокая трудоемкость
Укрепление сложных формУдобство в работе с нестандартными объектамиТрудоёмкость при работе с нестандартными формами
Устойчивость к внешним факторамУстойчив к влаге, химии и температурным перепадамУязвимость к воздействию влаги и химии
Прочностные характеристикиВысокая прочность на изгиб, растяжение и ударные нагрузкиОграниченная прочность на растяжение
Экологическая безопасностьБезопасный материалВозможны риски при коррозии металла
Стоимость обслуживанияНизкая, долгий срок службыВысокие затраты на ремонт и защиту от коррозии

При усилении углеволокном первоначальное сечение элемента конструкции остаётся неизменным.

Вес композитов из углеволокна в 25 раз ниже аналогов  из бетона/металла. Применение композита позволяет реконструировать сооружения и здания, изменение массы которых нежелательно и даже опасно. 

Только посмотрите на эту разницу: 

  1. Вес 1 м² углеволокна толщиной 1 мм: 300 г (0,3 кг);
  2. Вес 1 м² стального холста толщиной 1 мм: 7,5 кг.

Если соотнести вес углеволокна к стали/бетону, то мы получим: 

Выходит, углеволокна потребуется всего 4% ( в 25 раз меньше) от веса стали:

Получается, чтобы усилить один и тот же объект, Вам понадобится либо 300 кг углеволокна, либо около 7,5  тонн стали. Заставляет задуматься, не правда ли? 

Композитные материалы имеют высокую коррозионную стойкость и не требуют регулярных затрат на обработку.

Экономичность при усилении данным методом обусловлена стоимостью на  композитные материалы из углеволокна и отсутствием необходимости задействовать дополнительную рабочую силу и спецтехнику.

Углеволоконные материалы просты в использовании, за счёт чего добиться необходимого результата удаётся в 2-3 раза быстрее в сравнений с другими методами.

Размерные ограничения отсутствуют, поскольку длина холстов составляет не менее 50 метров. 

Композитные материалы, в составе которых присутствует углеволокно, уникальны своими прочностными качествами, которые касаются изгибания, упругости и прочности на разрыв и растягивание. Именно поэтому мы рекомендуем применять композиты для усиления конструкций сложной архитектурной формы.

Рекомендации по усилению углеволокном

Чтобы достичь предела эффективности и долговечности при использовании композитов из углеволокна, рекомендуем Вам обратить особое внимание на такие ключевые аспекты, как:

  1. Исследование и системный подход ко всем требованиям проекта — подбирается стройматериал, который оптимально подходит для конкретных условий работы;
  2. Соблюдайте технологию монтажа и учитывайте рекомендации производителей, чтобы обеспечить сохранность всех заявленных характеристик композита и предотвратить нарушения эксплуатации;
  3. Учитывайте температурные воздействия внешней среды и соблюдайте компенсаторный принцип охранных зон, поскольку даже незначительно, но  все стройматериалы могут сжиматься или расширяться при снижении или росте температуры; 
  4. Хотя мы уже говорили, что композиты устойчивы к высоким температурам, всё же дополнительная защита от огня усилит инертность к термическому воздействию; 
  5. Чтобы увеличить срок службы объекта, проводите периодические проверки на устранение мелких дефектов.

Следование этим рекомендациям обеспечит усиленным композитами объектам  долговечность и продолжительную эксплуатацию материалов без снижения их первоначальных характеристик

Углеволокно: заключение статьи

Спасибо, что дочитали эту статью до конца. 

Как и в самом начале, мы надеемся, что помогли Вам разобраться в том, как выбрать, как использовать и какими бывают композитные материалы из углеволокна.

Вне зависимости от выбранного Вами метода, для эффективного применения углеволокна крайне важно соблюдать технологии монтажа и усиления. Важно, чтобы материал был правильно применен и соответствовал всем техническим требованиям и задачам  проекта. 

В перспективе, развитие применения углеволокна повышает  безопасность и долговечность объектов и конструкций с его применением. Углеволокно и по сей день продолжает занимать ключевое место в инновационных решениях для современной строительной промышленности.

Балка рамы, усиленная углеродным волокном

В проекте армирования углеродным волокном всесторонне учтены такие факторы, как рациональность силы, удобство конструкции и экономичность. Строительство завершено и сдано в эксплуатацию в декабре 2018 года.

Continue reading «Балка рамы, усиленная углеродным волокном»

Углеродное волокно для усиления бетонных конструкций

Применение метода армирования углеродным волокном позволяет сэкономить время строительства на 47%, а стоимость проекта — на 41,5%.

Continue reading «Углеродное волокно для усиления бетонных конструкций»

Технология армирования углеродным волокном мостов

Технология армирования углеродным волокном имеет широкий спектр применения в проектах по армированию мостов, ее строительная операция удобна, период строительства короткий, а эффект армирования отличный. Следовательно, необходимо разумно использовать технологию армирования углеродным волокном при армировании мостостроения.

Continue reading «Технология армирования углеродным волокном мостов»

16-я Национальная конференция академического обмена в сфере строительства

Производитель однонаправленной ткани из углеродного волокна: 16-я Национальная конференция академического обмена в сфере строительства

Continue reading «16-я Национальная конференция академического обмена в сфере строительства»

Клей для сегментных мостов HM-120SC

Преимущества

• Высокая прочность на сжатие
• Хорошая адгезия
• Длительное время работоспособности
• Тиксотропность
• Хорошее сопротивление течению

• После затвердевания цвет близок к цвету бетона, и нет очевидной разницы в цвете.
• Ранняя прочность на сжатие высокая, до 30 МПа за 12 часов.
• Хорошие показатели сцепления, обеспечивающие прочность стыкового шва.
• Его можно склеивать и склеивать в течение длительного времени. Он не подвержен воздействию влажной среды и удобен для строительства.
• Хорошие показатели сжимаемости, что способствует равномерному покрытию склеиваемой поверхности коллоидом.
• Нелетучий, не дает усадки.