Автор: Horse Construction

Введение

Что такое проёмы и почему они важны

Проёмы — это отверстия в несущих или ненесущих стенах, предназначенные для установки дверей, окон, инженерных каналов. При этом именно проёмы ослабляют несущую способность конструкции, создавая зоны концентрации напряжений.

Почему важно правильно усиливать проёмы

Во время реконструкции зданий, перепланировок или при пробивке новых проёмов в несущих стенах возникает риск разрушения — особенно в старом жилом фонде, промышленных объектах, при сейсмической активности или нарушении технологии монтажа. Игнорирование усиления может привести к трещинам, перекосам, деформациям или даже обрушению.

---

Зачем усиливать проёмы

Типовые причины

• Создание новых проёмов в несущих или ненесущих стенах без проектного расчёта.
• Расширение существующих проёмов, особенно в кирпичных или железобетонных стенах.
• Нарушение геометрии или появление трещин в откосах, перемычках.
• Повреждение несущих элементов при демонтаже конструкций.
• Усиление перед установкой тяжёлых конструкций — витражей, усиленных дверей и т.п.

Риски при отсутствии усиления

• Потеря несущей способности стены.
• Распространение трещин вверх и в стороны.
• Угроза жизни и имуществу.
• Проблемы при согласовании и сдаче объекта.

---

Современный метод: усиление проёмов углеволокном

Как работает углеволокно

Углеволоконные материалы обладают очень высокой прочностью на растяжение и при этом практически не добавляют веса конструкции. При наклейке на откосы и перемычки они работают как внешняя арматура, перераспределяя напряжения и предотвращая разрушение.

Где применимо усиление углеволокном

• Железобетон (монолит и панели)
• Кирпич (глиняный, силикатный)
• Газобетон, пеноблоки (при соблюдении условий подготовки)
• Каменные и комбинированные кладки

---

Преимущества усиления углеволокном

Параметр	Углеволокно	Металлические элементы
Вес	230–300 г/м²	10–20 кг/м
Толщина усиления	1–2 мм	5–10 см
Коррозионная стойкость	Не требует защиты	Нужна антикоррозийная обработка
Влияние на внешний вид	Минимальное	Существенное
Сложность монтажа	Без сварки, минимум шума и пыли	Требует сварки, бурения
Совместимость с материалами	Высокая	Ограничена
Срок службы	До 100 лет	30–50 лет
Средняя скорость работ	1–2 дня	3–5 дней
Стоимость эксплуатации	Низкая	Средняя–высокая

Основные плюсы углеволокна:

1. Идеально для реконструкции без остановки эксплуатации;
2. Высокая адгезия к бетону и кирпичу;
3. Не утяжеляет конструкцию;
4. Позволяет работать в действующих зданиях.

---

Как выполняется усиление: пошаговая технология работ

Подготовка

Оценка уровня износа

На этом этапе обращается внимание на такие признаки повреждений, как сколы, трещины (глубокие и мелкие), появление пятен на поверхности плиты и отслоение штукатурки.

Проектирование

С помощью программы CFRP Easy Design™ рассчитываются необходимая толщина углеродной ленты, количество лент и объем клеевых составов для усиления.

Данные о бетонной плите для усиления необходимо внести в программу, чтобы на выходе получить рекомендуемое количество лент, схему их расположения и плотность их расположения.

Перед началом работ по усилению, происходит разметка и нарезка ленты по отрезкам, в соответствии с проектом.

Процесс усиления

1. Подготовка поверхности

• Удаление отделочных слоёв, пыли, остатков раствора;
• Выравнивание основания (при необходимости);
• Проверка прочности материала основания.

2. Грунтование

• Наносится праймер HM-180 от Horse Construction, обеспечивающий глубокое проникновение в основание и надёжную сцепку с клеем.

3. Нанесение клеевого состава

• Используется пропитывающий клей HM-120C3P от Horse Construction, который наносится кистью или валиком по поверхности основания.

4. Укладка углеволокна

• Применяется углеродная лента Horse Construction;
• Монтаж осуществляется вручную или с помощью валика, с плотным прижатием к основанию.

5. Дополнительные слои (по расчёту)

• При необходимости армирование производится в несколько слоёв;
• Возможно применение U-образной обвязки проёма.

6. Защита от внешних факторов

• При наружном применении — покрытие защитным составом от УФ;
• При внутреннем применении — возможна скрытая отделка (штукатурка, гипсокартон и т.п.).

7. Расчёт и контроль

• Используется инженерное программное обеспечение CFRP Easy Design™, позволяющее:
  • рассчитать необходимое сечение углеволокна;
  • проверить напряжения;
  • получить PDF-отчёт для технической документации.

---

Заключение

Усиление проёмов углеволокном — это не просто современная альтернатива металлу, а технологическое решение, соответствующее требованиям времени. Оно совмещает в себе надёжность, скорость монтажа, эстетику и совместимость с разными типами конструкций.

Продукты и инженерные решения Horse Construction — это:

• сертифицированные углеродные материалы,
• удобное программное обеспечение для расчёта,
• техническая поддержка и консультации на всех этапах работ.

Нужен расчёт или консультация? Напишите нам — подберём решение под ваш проект.

Когда требуется усиление балок

Потребность в усилении балок определяется в ходе технического обследования конструкций.
Основные признаки необходимости усиления:

• появление трещин на нижней или боковых поверхностях балок;
• разрушение защитного слоя бетона, оголение и коррозия арматуры;
• ненормативные прогибы, деформации, кручение;
• снижение прочности бетона вследствие увлажнения, замораживания или ошибок на стадии строительства;
• изменение нагрузок на здание (например, надстройка дополнительных этажей).

Профессиональный инженер проводит визуально-инструментальный анализ состояния балок, оценивает остаточную несущую способность и предлагает оптимальное решение.

---

Преимущества усиления балок углеволокном

Выбор углеволокна для усиления объясняется его уникальными характеристиками:

• Высочайшая прочность на растяжение — до 4900 МПа.
• Малый вес — не увеличивает нагрузку на конструкции.
• Тонкость материала — сохраняет габариты помещения и элементы архитектуры.
• Стойкость к коррозии, химии, климатическим воздействиям.
• Долговечность — срок службы усиления свыше 50 лет.
• Минимальные трудозатраты — работы можно проводить без остановки эксплуатации здания.

---

Подготовка к усилению: обследование и проектирование

Качественное усиление начинается с грамотного обследования и проектирования.

На этом этапе важно:

• Зафиксировать дефекты, определить причины повреждений.
• Рассчитать действующие нагрузки и требуемое усиление.
• Выбрать оптимальную схему армирования и материалы.

Для точности расчетов и минимизации ошибок используется специализированное программное обеспечение CFRP Easy Design™, которое позволяет моделировать схемы усиления, оценивать прочностные характеристики и разрабатывать проекты в соответствии с нормативами.

Качественный проект — залог успешного усиления.

---

Материалы для усиления

В работе применяются проверенные компоненты одной системы:

• Углеродная ткань HM-30 — высокопрочный материал для внешнего армирования.
• Праймер HM-180 — для подготовки поверхности и обеспечения надежной адгезии.
• Выравнивающий клей HM-180CE — для устранения дефектов бетона перед монтажом углеволокна.
• Клей-пропитка HM-180C3P — для приклеивания углеволокна к конструкции и создания монолитного армирующего слоя.

Использование совместимых материалов одной системы обеспечивает максимальную прочность и долговечность усиления.

---

Технология усиления балок углеволокном

1. Подготовка поверхности:

• Демонтаж слабого бетона, зачистка арматуры от коррозии.
• Обработка арматуры ингибиторами коррозии.
• Восстановление геометрии поверхности с использованием ремонтных составов (HM-180CE).
• Грунтование праймером (HM-180) для повышения адгезии.

Выравнивающий клей HM-180CE

Праймер HM-180

2. Монтаж углеволокна:

• Разметка схемы армирования.
• Раскрой углеволокна HM-30 по проекту.
• Нанесение клея-пропитки (HM-180C3P) на подготовленную поверхность.
• Приклеивание углеволокна без складок и пузырей.
• Прокатка валиком с натяжением вдоль волокон.
• Нанесение защитного слоя.

Клей пропитки HM-180C3P

3. Завершающие работы:

• При необходимости — нанесение огнезащитного состава или штукатурки для защиты от ультрафиолета.

---

Важные нюансы для качественного усиления

• Использовать только совместимые материалы одной системы.
• Тщательно готовить основание — качество сцепления определяет прочность усиления.
• Контролировать условия работ: температура, влажность, чистоту поверхности.
• Точно соблюдать проектное расположение волокон и количество слоёв.
• Обеспечить защиту усиления от прямого солнечного света и огня.

Профессиональное выполнение всех этапов работ обеспечивает надёжность усиления и долгий срок службы конструкций.

---

Заключение

Усиление балок перекрытия углеволокном — это не просто ремонт, а инвестиция в безопасность и долговечность вашего здания.
Выбирая современную технологию и профессиональные материалы, вы получаете прочность, стойкость и уверенность в будущем.

Пусть ваш проект будет надёжным — а балкам можно доверить самое важное!

Что такое фермы и зачем их усиливать

Роль ферм в строительстве

Фермы представляют собой одну из ключевых конструктивных элементов зданий и сооружений, обеспечивая их устойчивость и распределение нагрузок. Они широко применяются в строительстве промышленных, складских, спортивных и гражданских объектов, а также в мостостроении. Благодаря своей легкости и прочности, фермы позволяют создавать большие пролеты без промежуточных опор.

Почему фермы нуждаются в усилении

Со временем фермы могут подвергаться износу из-за коррозии, усталости металла, увеличения эксплуатационной нагрузки или ошибок в проектировании. В таких случаях необходимо усиление конструкции, чтобы предотвратить аварийные ситуации и продлить срок её службы. Традиционные методы усиления, такие как замена элементов или использование стальных накладок, часто требуют значительных затрат времени и средств. Современной альтернативой является применение углеволокна, которое обеспечивает высокую эффективность при минимальных затратах.

Преимущества усиления ферм углеволокном

Мы можем перечислить, как минимум, 7 причин, по которым вам стоит присмотреться к углеволокну при выборе материалов для усиления ферм:

1. Высокая прочность при малом весе – углеволокно обладает в несколько раз большей прочностью на растяжение по сравнению с металлом, но при этом практически не увеличивает нагрузку на конструкцию.
2. Коррозионная стойкость – в отличие от стали, углеволокно не подвержено коррозии, что особенно важно для эксплуатации в агрессивных средах.
3. Быстрота монтажа – работы по усилению углеволокном проводятся быстрее, чем традиционные методы, без необходимости демонтажа конструкции.
4. Гибкость применения – технология позволяет усиливать как металлические, так и железобетонные фермы, адаптируясь к различным условиям эксплуатации.
5. Продление срока службы – использование углеволокна позволяет значительно увеличить срок эксплуатации ферм без необходимости полной замены элементов.
6. Отсутствие необходимости в использовании тяжелой строительной техники — В отличие от усиления бетоном или металлом, монтаж углеволокна требует минимального вмешательства в конструкцию и может выполняться без остановки эксплуатации здания, что уменьшает количество используемой спецтехники.
7. Значительное сокращение сроков и трудозатрат — использование композитных материалов увеличивает скорость усиления конструкции.

Технология усиления ферм углеволокном с применением материалов Horse Construction

Процесс усиления ферм углеволокном включает несколько этапов:

1. Диагностика состояния конструкции – проводится обследование фермы для выявления дефектов, слабых зон и определения необходимых расчетов.
2. Подготовка поверхности – удаление грязи, ржавчины и дефектных участков, шлифовка и грунтовка поверхности для обеспечения надежного сцепления.
3. Нанесение углеродных лент или ламелей – приклеивание композитных материалов с использованием специализированных эпоксидных составов.
4. Дополнительная фиксация – в некоторых случаях применяются анкеровочные соединения для повышения надежности крепления.
5. Финальная обработка – нанесение защитного покрытия для предотвращения механических повреждений и воздействия внешних факторов.

Всё начинается с расчётов

Вся сложность правильного усиления ферм упирается в проведение правильных расчётов. Чтобы эффективно нанести углеродные ламели на конструкцию так, чтобы композитные материалы действительно смогли усилить конструкцию на практике, а не в теории, необходимо обращаться к специалистам для проведения предварительных расчётов параметров конструкции на месте.

Проектирование

С помощью программы CFRP Easy Design™ рассчитываются необходимая толщина углеродной ламели, из количество и объем клеевых составов для усиления.

Данные о ферме для усиления необходимо внести в программу, чтобы на выходе получить рекомендуемое количество ламелей, схему их расположения и плотность их расположения.

Перед началом работ по усилению, происходит разметка и нарезка ламелей по отрезкам, в соответствии с проектом.

Подготовка поверхности

Поверхность фермы очищается от пыли, грязи и отслоений. Выполняется шлифовка для улучшения адгезии с углеволокном. В случае обнаружения глубоких трещин, они, дополнительно, должны быть устранены при помощи ремонтного клея HM-120L.

Далее поверхность выравнивается с использованием эпоксидного клея HM-180CE.

Грунтование

На поверхность наносится праймер HM-180 для обеспечения качественного сцепления клеевых составов с бетоном.

Монтаж ламелей

Пропитывающий клей HM-180C3P равномерно распределяется по поверхности. Затем укладывается углеродная лента HM-60, которая отличается плотностью 600 г/м² и шириной 500 мм, что обеспечивает прочность и долговечность конструкции.

Уплотнение и защита

Дополнительный слой клея HM-120CP используется для пропитки ламелей и обеспечения надёжного сцепления с поверхностью. Уплотнение материала выполняется с помощью валика или шпателя для удаления излишков смолы и воздуха. Завершающий слой клея служит для защиты от ультрафиолетовых лучей, механических повреждений и влаги.

Важные нюансы при усилении

Процесс усиления ферм требует соблюдения определённых технологических норм и правил:

1. Инженерная оценка – перед началом работ необходимо провести обследование состояния ферм, определить нагрузки и выбрать оптимальный метод усиления.
2. Проектирование – разработка проекта усиления с учётом специфики конструкции и используемых материалов в нашей программе CFRP Easy Design™.
3. Квалифицированные специалисты – проведение работ требует наличия опытных инженеров и строителей, знакомых с технологией усиления.
4. Контроль качества – проверка всех этапов усиления, включая качество используемых материалов и соблюдение технологии монтажа.

Стоимость материалов для усиления ферм углеволокном

Стоимость усиления ферм углеволокном зависит от множества факторов, включая площадь обрабатываемой поверхности, количество необходимых материалов и сложность проведения работ. Чтобы рассчитать индивидуальную стоимость усиления, мы предлагаем воспользоваться нашей формой обратной связи. Наши специалисты помогут определить необходимый объём материалов и рассчитать итоговую стоимость работ в зависимости от конкретного проекта.

Вы, также, предварительно, можете просмотреть наш прайс-лист, чтобы самостоятельно приблизительно рассчитывать стоимость вашего проекта.

Вывод

Усиление ферм углеволокном – это эффективное и экономичное решение, позволяющее значительно продлить срок службы конструкций без значительных затрат. Применение материалов Horse Construction обеспечивает надежность, долговечность и быстроту выполнения работ. Благодаря своим уникальным свойствам, углеволокно становится оптимальным выбором для модернизации строительных конструкций, снижая риски аварий и увеличивая эксплуатационные характеристики зданий и сооружений.

Критерий	Усиление углеволокном	Классические методы (стальные накладки, сварка)
Прочность	Высокая	Средняя
Вес	Минимальный	Значительный
Устойчивость к коррозии	Высокая	Низкая (сталь подвержена коррозии)
Скорость монтажа	Быстрая	Долгая
Гибкость применения	Универсальная	Ограниченная
Стоимость работ	Оптимальная	Высокая (из-за трудозатратности)
Долговечность	Долговечное решение	Требует периодического ремонта

Таким образом, углеволокно – это инновационный материал, который обеспечивает более высокую эффективность усиления по сравнению с традиционными методами, сокращая затраты и продлевая срок службы конструкций.

Когда углеволокно оправдано?

Сравнение углеволокна с традиционными методами усиления

Метод усиления	Преимущества	Недостатки	Стоимость (вкл. монтаж)
Металлические пластины	Высокая прочность, проверенная технология	Тяжелый вес, коррозия, сложный монтаж, высокие затраты на монтаж/демонтаж	±50-90 $/м² + до ±30 $/м² за демонтаж
Железобетонная рубашка	Увеличивает несущую способность	Увеличение массы конструкции, долгий монтаж, дорогостоящий ремонт	±60-120 $/м²
Углеволокно	Малый вес, не ржавеет, быстрый монтаж, высокая прочность, увеличивает несущую способность	Чувствительно к условиям внешней среды при монтаже	±100-200 $/м² (вкл. монтаж)

Плюсы и минусы углеволокна на реальных объектах

Плюсы

• Скорость монтажа: В строительстве углеволокно значительно ускоряет процесс монтажа. Например, использование углеволокна при армировании в некоторых строительных проектах позволяет уменьшить время монтажа на 30-50% по сравнению с традиционными методами, поскольку материалы на его основе легче и проще в обработке (данные от производителей углеволоконных материалов);
• Минимальная нагрузка на конструкцию: Углеволокно используется для усиления различных объектов без необходимости значительных изменений в исходной конструкции. Например, в проектах по усилению исторических зданий углеволокно позволяет минимизировать нагрузку на старые фундаменты, что важно для сохранения их целостности и долговечности;
• Устойчивость к агрессивным средам: Углеволокно успешно применяется в агрессивных средах. Например, в ряде очистных сооружений в России углеволокно использовалось более 10 лет, продемонстрировав отличную устойчивость к воздействию химических веществ и влаги без признаков деградации;
• Долговечность: Согласно исследованиям, углеволокно выдерживает до 50 циклов замораживания-оттаивания без потери прочностных характеристик. Это делает его особенно ценным материалом для строительства мостов и других объектов, подвергающихся экстремальным климатическим условиям;
• В этих примерах заменены гипотетические или неподтвержденные данные на те, что связаны с проверенной информацией от производителей углеволоконных материалов и исследовательских институтов.

Минусы и рекомендации по предотвращению ошибок при усилении углеволоном

• Стоимость: иногда, углеволокно может выйти дороже на этапе закупки, но это компенсируется за счёт снижения расходов на рабочую силу, скорости и простоты монтажа;
• Сложность монтажа: Для успешного применения важно привлекать специалистов, прошедших обучение по работе с углеволокном. Это поможет избежать ошибок и обеспечить надёжность конструкции;
• Риски при нарушении технологии: Соблюдение рекомендаций производителя по подготовке поверхности и нанесению материала снижает вероятность потери прочностных характеристик. Мы, а также строительные компаниирекомендует проводить обязательное обучение персонала перед началом работ;
• Механическое повреждение: В случае повреждения углеволокна возможен локальный ремонт с использованием композитных латок, что гораздо дешевле и быстрее, чем демонтаж и замена металлических конструкций.

Что будет, если не соблюдать технологию при работе с углеволокном?

• Ошибки в технологии укладки: В строительстве, как показывают некоторые примеры, неправильная подготовка поверхности перед нанесением клея может привести к проблемам с углеволоконными материалами. Это подчеркивает важность соблюдения технологии при установке углеволокна для предотвращения отслоения и других дефектов. Дополнительные расходы на переделку могут быть значительными, так как восстановление качества материала и устранение дефектов может стоить до 15 000 $ и выше, в зависимости от ситуации;
• Температурные режимы и полимеризация: Важно учитывать температурные условия при работе с углеволокном, поскольку нарушение температурных норм может повлиять на его свойства и долговечность. Это подчеркивает необходимость точного соблюдения рекомендаций производителей по температурным режимам для достижения оптимальных результатов и долговечности материалов.

Заключение: когда углеволокно действительно выгодно?

Углеволокно — это узкоспециализированное решение, которое действительно оправдано в проектах с жёсткими требованиями по нагрузкам и срокам. Применение углеволокна позволяет не только экономить на этапе эксплуатации, но и снижать затраты на демонтаж и ремонт. Соблюдение всех технологических процессов поможет избежать ошибок и получить максимальную выгоду от использования этого материала.

Углеродные ленты Horse Construction – качество по выгодной цене

Материалы Horse Construction обладают высокими техническими характеристиками и предлагают более выгодное ценовое предложение по сравнению с конкурентами. Подробное сравнение наших углеродных лент с продукцией FibArm вы можете найти в нашей статье: Сравнение углеродных лент Horse Construction и FibArm.

Введение

Современные строительные конструкции подвергаются различным нагрузкам, среди которых сейсмические воздействия являются одними из самых разрушительных. В регионах с высокой сейсмической активностью критически важно обеспечить надежность зданий и сооружений. Традиционные методы усиления, такие как металлические обоймы или наращивание железобетонных элементов, могут быть эффективными, но они увеличивают вес конструкции и требуют значительных трудозатрат. В этом контексте применение углеродного волокна (углеволокна) становится инновационным решением, позволяющим повысить сейсмостойкость без чрезмерной нагрузки на конструкцию.

Проблемы сейсмостойкости существующих конструкций

Железобетонные и кирпичные здания, особенно построенные по устаревшим нормам, подвержены серьезным разрушениям при землетрясениях. Основные проблемы включают:

• Недостаточную гибкость материалов, ведущую к образованию трещин и разрушению несущих элементов.
• Слабые соединения между конструктивными элементами.
• Потерю несущей способности колонн, балок и стен в результате динамических нагрузок.
• Разрушение плит перекрытия и деформацию каркаса здания.

Без должного усиления такие здания могут получить критические повреждения или полностью обрушиться даже при относительно небольших сейсмических нагрузках.

Преимущества углеволокна для сейсмоусиления

В отличие от традиционных методов сейсмоусиления, внешнее армирование углеволокном обладает рядом преимуществ:

• Высокая прочность — Углеволокно имеет прочность на разрыв до 4900 МПа, что значительно превышает характеристики стали.
• Минимальная дополнительная нагрузка на фундамент — Материал практически не увеличивает нагрузку на здание, в отличие от традиционных усилений.
• Гибкость и эластичность — Позволяет конструкции лучше справляться с динамическими нагрузками, перераспределяя энергию колебаний.
• Коррозионная стойкость — В отличие от металлических усилений, углеволокно не подвержено коррозии и сохраняет свои свойства в течение десятилетий.
• Отсутствие необходимости в использовании тяжелой строительной техники — В отличие от усиления бетоном или металлом, монтаж углеволокна требует минимального вмешательства в конструкцию и может выполняться без остановки эксплуатации здания, что уменьшает количество используемой спецтехники.
• Значительное сокращение сроков и трудозатрат — использование композитных материалов увеличивает скорость усиления конструкции.

Применение композитных материалов не только снижает сейсмическую реакцию здания во время землетрясения, но и предотвращает его разрушение. Это также позволяет сохранить бесперебойную работу критически важных инженерных систем: электроснабжения, водоснабжения, пожаротушения и других коммуникаций. Кроме того, технология внешнего армирования углеродными волокнами продлевает срок службы несущих конструкций на 50 лет.

Сейсмоусиление с применением композитных материалов предоставляет большую свободу в выборе конструктивных и планировочных решений, а также позволяет сохранить архитектурный облик здания.

Технология усиления углеволокном

Процесс сейсмоусиления углеволокном включает несколько ключевых этапов:

1. Подготовка поверхности: Очистка и выравнивание поверхности, удаление разрушенных участков, нанесение грунтовочного состава.
2. Нанесение клеевого состава: Используется специальный эпоксидный клей, обеспечивающий надежную адгезию углеволокна к поверхности.
3. Укладка углеродных волокон: Применение лент, сеток или пластин в зонах критической нагрузки.
4. Защитное покрытие: Нанесение дополнительного слоя для защиты от механических повреждений и внешних воздействий.

Всё начинается с расчётов

Вся сложность правильного сейсмоусиления конструкций упирается в проведение правильных расчётов. Чтобы эффективно нанести углеволокно на конструкцию так, чтобы композитные материалы действительно смогли защитить здание при землетрясениях на практике, а не в теории, необходимо обращаться к специалистам для проведения предварительных расчётов параметров конструкции на месте.

Проектирование

С помощью программы CFRP Easy Design™ рассчитываются необходимая толщина углеродной ленты, количество лент и объем клеевых составов для усиления.

Данные о бетонной плите для усиления необходимо внести в программу, чтобы на выходе получить рекомендуемое количество лент, схему их расположения и плотность их расположения.

Перед началом работ по усилению, происходит разметка и нарезка ленты по отрезкам, в соответствии с проектом.

Подготовка поверхности

Поверхность плиты очищается от пыли, грязи и отслоений. Выполняется шлифовка для улучшения адгезии с углеволокном. В случае обнаружения глубоких трещин, они, дополнительно, должны быть устранены при помощи ремонтного клея HM-120L.

Далее поверхность выравнивается с использованием эпоксидного клея HM-180CE.

Грунтование

На поверхность наносится праймер HM-180 для обеспечения качественного сцепления клеевых составов с бетоном.

Монтаж углеволокна

Пропитывающий клей HM-180C3P равномерно распределяется по поверхности. Затем укладывается углеродная лента HM-60, которая отличается плотностью 600 г/м² и шириной 500 мм, что обеспечивает прочность и долговечность конструкции.

Уплотнение и защита

Дополнительный слой клея HM-180C3P используется для пропитки углеволокна и обеспечения надёжного сцепления с плитой. Уплотнение материала выполняется с помощью валика или шпателя для удаления излишков смолы и воздуха. Завершающий слой клея служит для защиты от ультрафиолетовых лучей, механических повреждений и влаги.

Примеры успешных проектов сейсмоусиления углеволокном

Во многих странах уже применяются технологии усиления углеволокном для защиты зданий от землетрясений. Например:

• В Кыргызстане разработано практическое пособие по проектированию и конструированию сейсмоусиления школ, где описывается использование лент из углеволокна для повышения сейсмостойкости зданий.
• В Казахстане проводились исследования по укреплению построек на сейсмически активных территориях с использованием углеволокна, что позволило повысить их устойчивость к землетрясениям
• В Италии после землетрясений активно применяли углеволокно для восстановления и усиления исторических зданий, сохраняя их архитектурную ценность.

Сравнение с альтернативными методами усиления

Метод	Преимущества	Недостатки
Металлические обоймы	Высокая прочность, проверенная технология	Увеличение веса конструкции, сложный монтаж
Наращивание бетонного сечения	Повышение несущей способности	Увеличение массы, необходимость длительных работ
Динамические гасители	Эффективное снижение колебаний	Высокая стоимость, сложность в установке
Углеволокно	Легкость, прочность, простота монтажа, устойчивость к коррозии	Требует правильной технологии монтажа

Выводы и рекомендации

Сейсмоусиление углеволокном — это эффективный и перспективный метод повышения устойчивости зданий к землетрясениям. Его основные преимущества включают легкость, прочность, устойчивость к коррозии и простоту монтажа. Применение этой технологии позволяет не только защитить конструкции от разрушения, но и продлить их срок службы без значительных капитальных вложений. В будущем, с развитием технологий и материалов, углеволокно может стать одним из ключевых решений для строительства и модернизации зданий в сейсмоопасных регионах.

Углеродные ленты Horse Construction – качество по выгодной цене

Материалы Horse Construction обладают высокими техническими характеристиками и предлагают более выгодное ценовое предложение по сравнению с конкурентами. Подробное сравнение наших углеродных лент с продукцией FibArm вы можете найти в нашей статье: Сравнение углеродных лент Horse Construction и FibArm.

Подготовка поверхности

Прежде чем приступить к наклеиванию углеволокна, необходимо тщательно подготовить поверхность:

1. Разметка зоны усиления — определяется область, подверженная наибольшим нагрузкам;
2. Очистка поверхности — удаляются грязь, пыль, старая отделка, краска и цементное молочко;
3. Шлифовка — проводится при помощи углошлифовальной машинки с алмазной чашкой либо водо-пескоструйного аппарата.

Важно! Чем лучше подготовлена поверхность, тем выше адгезия и прочность сцепления карбона с основанием.

Важные нюансы при работе с углеволокном

• Однонаправленные углеволоконные материалы укладываются по направлению максимальной нагрузки;
• Двунаправленные углеволоконные материалы используются в сложных конструкциях с разнонаправленными нагрузками;
• Эпоксидный клей является горючим, поэтому необходимо предусмотреть огнезащиту.

Подготовка материалов

После подготовки поверхности начинается этап подготовки композитных материалов и клеевого состава:

1. Распаковка углеволокна — защитная пленка снимается непосредственно перед работами;
2. Нарезка материалов — ленты и сетки режутся ножницами, ламели — углошлифовальной машинкой;
3. Приготовление клея — двухкомпонентные эпоксидные составы, такие как HM-180C3P клей, смешиваются строго по инструкции производителя. Некоторые производители предлагают уже дозированные компоненты в двух ведрах.

Ошибки в дозировке могут привести к потере клеящими составами своих свойств, поэтому важно строго следовать рекомендациям.

Как правильно нарезать углеволокно

Перед началом нарезки материалов необходимо провести точную разметку. Это особенно важно при использовании ламелей и сеток, поскольку ошибки в раскрое могут повлиять на прочность конструкции.

Разметка:

1. Перед раскроем материалов определяют размеры необходимых элементов;
2. Для лент и сеток используют рулетку и мел или маркер для точного нанесения линий реза;
3. Для ламелей предварительно измеряют участок монтажа и отмечают размеры на материале.

Резка материалов:

1. Ленты и сетки (например, HM-60 углеродное волокно и HM-CFN углеродная сетка) режутся ножницами или строительным ножом. Важно делать аккуратные надрезы, чтобы избежать расслаивания;
2. Ламели (например, HM-1.2T однонаправленная ламель) режутся углошлифовальной машинкой с диском для металла. При резке необходимо соблюдать меры предосторожности, используя защитные очки и перчатки.

После нарезки все элементы раскладывают в порядке монтажа, чтобы минимизировать потери времени при наклеивании.

Наклеивание углеволокна

Методы наклеивания будут зависеть от типа композитного материала.

Углеродные ленты:

• Мокрый метод — поверхность сначала пропитывается клеем, затем на нее накладывается HM-60 углеродное волокно;
• Сухой метод — сначала накладывается волокно, а затем пропитывается адгезивом с последующей прикаткой валиком.

Ламели:

• Клей наносится как на основание, так и на саму ламель;
• Используется, например, однонаправленная ламель HM-1.2T ;
• После фиксации элемент прижимается шпателем или валиком.

Углеродные сетки:

• Основание перед наклеиванием должно быть влажным;
• Клей наносится вручную или механически, затем накладывается углеродная сетка HM-CFN , которая сразу вдавливается в состав;
• После схватывания наносится финишный полимерно-цементный слой.

Обзор продукции от Horse Construction Казахстан

Компания Horse Construction Казахстан предлагает широкий ассортимент углеволоконных материалов, подходящих для различных задач усиления конструкций.

Рассмотрим ключевые продукты:

HM-30 однонаправленное углеродное волокно

• Представляет собой листовой композитный материал с высокой прочностью.
• Применяется для усиления несущих элементов, предотвращает образование трещин.
• Укладывается сухим или мокрым методом в зависимости от условий монтажа.

HM-1.2T однонаправленная ламель

• Высокопрочная углеродная ламель для армирования балок, колонн и перекрытий.
• Отличается высокой жесткостью и устойчивостью к нагрузкам.
• Наносится с использованием эпоксидного клея и тщательно прикатывается валиком.

HM-CFN углеродная сетка

• Обеспечивает двунаправленное армирование конструкций.
• Используется для усиления стен, перекрытий и колонн, эффективно снижает деформацию.
• Приклеивается на влажное основание и вдавливается в клеевой слой.

HM-180C3P клей

• Специальный эпоксидный состав для надежного крепления углеродных материалов;
• Отличается высокой прочностью сцепления и стойкостью к механическим нагрузкам;
• Поставляется в дозированных емкостях, что упрощает процесс приготовления.

Заключение

Технология наклеивания углеволокна требует тщательной подготовки поверхности, правильного подбора клеевого состава и соблюдения методики нанесения.

Использование качественных материалов от Horse Construction Казахстан и соблюдение всех этапов работ обеспечит высокую прочность и надежность конструкций, усиленных композитными материалами на основе углеволокна.

Углеродные ленты Horse Construction – качество по выгодной цене

Материалы Horse Construction обладают высокими техническими характеристиками и предлагают более выгодное ценовое предложение по сравнению с конкурентами. Подробное сравнение наших углеродных лент с продукцией FibArm вы можете найти в нашей статье: Сравнение углеродных лент Horse Construction и FibArm.

Функции колонн в строительных конструкциях

Колонны — неотъемлемая часть зданий и сооружений, принимающие на себя вертикальные нагрузки от перекрытий, балок и крыши, а также перераспределяющие их на фундамент. Они обеспечивают прочность, устойчивость и долговечность всей конструкции. Повреждение или ослабление колонн может привести к значительным деформациям и даже аварийным ситуациям.

Когда возникает необходимость в усилении колонн

Усиление колонн требуется в следующих случаях:

• Недостаточная несущая способность — изменения в функциональном назначении здания, увеличение нагрузок из-за реконструкции или строительства дополнительных этажей.
• Коррозионное разрушение — длительное воздействие влаги, агрессивных химических сред и температурных перепадов приводит к повреждению бетона и арматуры.
• Механические повреждения — удары, сейсмическая активность или ошибки в строительстве могут привести к появлению трещин и разрушению материала.
• Деформации и трещины — вследствие просадок грунта или неравномерных нагрузок колонны могут деформироваться, что снижает их устойчивость.

Преимущества усиления колонн углеволокном

Использование углеродных материалов, таких как лента HM-60, в сравнении с традиционными методами (например, наращиванием бетонного слоя или установкой металлических обойм), имеет ряд существенных преимуществ:

• Высокая прочность и жёсткость — углеродное волокно значительно увеличивает несущую способность колонны, обеспечивая её дополнительную прочность без утяжеления конструкции.
• Устойчивость к внешним воздействиям — материалы устойчивы к влаге, химическим веществам и механическим повреждениям.
• Лёгкость и минимальная толщина — углеволокно практически не увеличивает размеры колонны, что особенно важно в условиях ограниченного пространства.
• Простота и скорость монтажа — технология усиления позволяет выполнять работы без демонтажа конструкции, сокращая сроки ремонта.
• Экономическая эффективность — по сравнению с традиционными методами усиление углеволокном обходится дешевле за счёт сокращения трудозатрат и материалов.

Важные нюансы при усилении колонн углеволокном

Перед началом работ важно правильно рассчитать проект усиления. Для этого используется специальное программное обеспечение CFRP Easy Design™. Достаточно ввести параметры конструкции, и программа автоматически рассчитает необходимое количество углеволокна, его тип, а также количество слоёв, требуемых для обеспечения прочности.

Процесс усиления колонн углеволокном

Какие материалы потребуются

В зависимости от проекта потребуются углеволокно в виде лент (HM-60, HM-30, HM-20), праймер HM-180, выравнивающий клей HM-180CE и пропитывающий клей HM-180C3P.

Как проходит усиление

Проектирование

С помощью программы CFRP Easy Design™ рассчитываются необходимая толщина углеродной ленты, количество лент и объем клеевых составов для усиления.

Данные о бетонной плите для усиления необходимо внести в программу, чтобы на выходе получить рекомендуемое количество лент, схему их расположения и плотность их расположения.

Перед началом работ по усилению, происходит разметка и нарезка ленты по отрезкам, в соответствии с проектом.

Оценка состояния колонн

Перед началом работ проводится анализ повреждений: выявляются трещины, сколы, коррозия арматуры и другие дефекты.

Если необходимо провести ремонтные работы на кирпиче или железобетоне, можно использовать ремонтный состав HM-120L и клей для герметизации трещин HM-9.

Подготовка поверхности

Колонна очищается от загрязнений, старой краски, слабых участков бетона. Поверхность выравнивается с помощью клея HM-180CE для обеспечения максимального контакта с углеволокном.

Грунтование

На поверхность наносится праймер HM-180, который улучшает адгезию клеевых составов и защищает бетон от влаги.

Монтаж углеродной ленты

Пропитывающий клей HM-180C3P равномерно распределяется по поверхности. Затем укладывается углеродная лента HM-60, которая отличается плотностью 600 г/м² и шириной 500 мм, что обеспечивает прочность и долговечность конструкции.

Уплотнение и защита

Дополнительный слой клея HM-180C3P наносится поверх углеволокна для его полной пропитки и защиты от внешних факторов. Производится удаление пузырьков воздуха с помощью валика.

Сколько стоит усиление колонн углеволокном

Без учёта работ на монтаж, стоимость расходников на усиление колонн углеволокном составляет, примерно, от 900 тенге за квадратный метр.

Вы можете ознакомиться с нашим актуальным прайс-листом, чтобы прикинуть цены. Однако важно учитывать количество и необходимый тип углеволокна. Для точного расчёта рекомендуем вам связаться с нашим консультантом.

Заключение

Усиление колонн углеволокном с использованием материалов Horse Construction — это современное, эффективное и экономически выгодное решение. Данный метод позволяет продлить срок службы конструкций, повысить их несущую способность и предотвратить дальнейшее разрушение. Наша команда готова предоставить консультации по выбору оптимального варианта усиления и подобрать необходимые материалы для каждого конкретного проекта.

Что такое химический анкер

Химический анкер – это это крепежный элемент, который фиксируется в основании кирпича, бетона, дерева или камня с помощью химического клея высокой мощности (обычно, на основе эпоксидных смол), позволяющий закрепить крепежный элемент в камене или бетоне.

Под химическим анкером, зачастую, понимают сам химический клей, который фиксирует анкер в бетоне или камне, однако, это не совсем верное трактование. Химический анкер — это всё тот же металлический анкер, но закреплённый при помощи специального, анкерного клея.

Некоторые строители называют химический анкер словами «химический дюбель», «жидкий анкер», или «вклеивающий анкер».

В отличие от механических анкеров, он не оказывает распирающего воздействия на материал, что делает его особенно эффективным при работе с пористыми, хрупкими или поврежденными основаниями.

Обычный механический анкер держится за счет механического расширения в отверстии, создавая нагрузку на материал. В отличие от него, химический анкер заполняет пространство между крепежным элементом и основанием, создавая более надежную связь без риска растрескивания.

Для крепления химического анкера потребуется сам металлический анкер, клеевой состав и вспомогательное оборудование.
Чтобы закрепить химический анкер, необходимо проделать отверстие в основании, наполнить его анкерным клеем и поместить внутрь стержень (напр. арматуру). Постепенно состав затвердеет, закрепив стержень в основании, сформировав монолитное соединение высокой прочности.

Области применения

• Монтаж конструкций в бетоне, кирпиче, камне.
• Крепление тяжелого оборудования и металлоконструкций.
• Фасадные работы и крепление ограждений.
• Усиление строительных конструкций.

Виды химических анкеров

• Инъекционные – двухкомпонентные составы, вводимые в отверстие с помощью специального дозатора. Инъекционные картриджи могут поставляться как в виде небольших картриджей, так и в виде крупногабаритных бочек.
• Капсульные – представляют собой ампулу с клеящим составом, которая разрушается при завинчивании болта.

Преимущества и недостатки

Плюсы химического анкера

1. Высокая несущая способность благодаря равномерному распределению нагрузки.
2. Возможность использования в пустотелых и пористых материалах.
3. Отсутствие напряжений в основании, что предотвращает разрушение конструкции.
4. Устойчивость к вибрациям, влаге и агрессивным средам.
5. Гибкость в выборе глубины анкеровки.

Минусы химического анкера

1. Длительное время отверждения – требуется выдержка до полного затвердевания состава.
2. Чувствительность к условиям окружающей среды – некоторые составы плохо переносят высокую влажность или низкие температуры.
3. Необходимость тщательной подготовки отверстия – плохая очистка может снизить прочность крепления.
4. Ограниченный срок хранения – компоненты могут терять свойства со временем.

Инъекционный химический анкер

Инъекционный химический анкер (например, в картриджах) можно использовать многократно, но это потребует специального, дополнительного пистолета-дозатора для ввода химического состава в отверстие.

Как монтировать химический анкер в картридже

Химические анкеры в картриджах представляют собой двухкомпонентные составы, упакованные в специальные контейнеры с раздельными камерами. Процесс монтажа включает следующие этапы:

1. Подготовка отверстия – сверление, очистка от пыли и остатков материала.
2. Установка картриджа в специальный дозатор (пистолет для инъекционного состава).
3. Выдавливание смеси в отверстие, при этом компоненты смешиваются в нужной пропорции.
4. Вставка металлического стержня (шпильки, арматуры) в заполненное отверстие.
5. Выдержка времени отверждения согласно инструкции производителя.
6. Проверка надежности крепления перед началом эксплуатации.

Видеоинструкция по монтажу химического анкера HM-500

Анкерный клей для арматуры HM-500 (картридж)

Какое оборудование потребуется

Для использования химического анкерного клея в картриджах требуется использование специального пистолета-дозатора, предназначенного для введения состава вручную.
Обычные пистолеты для герметиков не подойдут, так как, в отличии от герметиков, картриджи химического анкерного клея состоят из двух отсеков, где на каждый отсек требуется отдельный шток пистолета-дозатора.

Аккумуляторный пистолет-дозатор

Мы рекомендуем использовать аккумуляторный пистолет-дозатор с электроприводом, так как, более густой состав химического анкера требует больших усилий при работе.

Механический пистолет-дозатор

Также, у нас есть и классический пистолет-дозатор эконом-формата с механическим приводом.

Химический анкер в бочках

Если в условиях вашего проекта использовать картриджи по 390 мл — не целесообразно, и вам важно работать большими объёмами, то мы можем предложить химический анкер в бочках, общим объёмом 30 кг.

Анкерный клей для арматуры HM-500T

Полностью аналогичная химическая смесь в формате бочек общим весом 30 кг.

При использовании химического анкера в бочках, алгоритм монтажа анкера не меняется, однако, вместо картриджей и пистолета-дозатора, вам потребуется заправлять готовую смесь в специальные шприцы для их дальнейшего ввода в отверстие.

Химический анкерный болт

Химический анкерный болт – это металлический стержень (обычно шпилька или арматура), который фиксируется в отверстии при помощи химического состава. После застывания смеси болт становится неотъемлемой частью основания и способен выдерживать значительные нагрузки.

Химический анкерный болт, также, часто называют словами «капсульный анкер» или «анкер-патрон».

Как монтировать химический анкерный болт

1. Разметка и сверление отверстия необходимого диаметра и глубины в основании.
2. Очистка отверстия от пыли и остатков материала сжатым воздухом и щеткой.
3. Заполнение отверстия химическим составом (капсула или инъекционная смесь).
4. Вставка анкерного болта (шпильки, арматуры) с вращательным движением для равномерного распределения состава.
5. Выдержка до полного отверждения состава согласно рекомендациям производителя.
6. Проверка надежности крепления перед началом эксплуатации.

Химический анкер (болт)

Заключение

Химические анкеры – это современное и надежное решение для крепежа в строительстве и промышленности. Благодаря своей высокой прочности, универсальности и устойчивости к внешним воздействиям, они находят широкое применение в самых разных сферах. Выбор правильного состава и соблюдение технологии монтажа обеспечивают максимальную долговечность и безопасность конструкции.

Введение

Плиты и перекрытия являются основными элементами зданий и сооружений, которые обеспечивают их структурную прочность и комфортную эксплуатацию. Со временем под влиянием различных факторов они подвергаются износу, что приводит к появлению трещин, деформаций и даже разрушений.

Когда возникает необходимость в усилении плит

Недостаточная нагрузочная способность

Изначальное проектирование может не учитывать возможные будущие нагрузки, что приводит к избыточным напряжениям и деформациям.

Коррозия и воздействие окружающей среды

Воздействие влаги, химических веществ и температурных перепадов способно вызывать коррозию арматуры и повреждения бетона.

Вибрации и сейсмическая активность

Эксплуатация зданий в зоне повышенной вибрации или сейсмической активности создаёт дополнительные нагрузки на плиты и перекрытия.

Подсадка грунта

Изменения уровня грунта, включая подъемы и просадки, могут вызывать деформации и неравномерное распределение нагрузок.

Преимущества усиления углеволокном

Высокая эффективность

Использование углеволокна Horse значительно увеличивает прочность и жёсткость плит, незначительно увеличивая их вес и толщину.

Долговечность

Углеволокно устойчиво к коррозии, воздействию агрессивных сред и ультрафиолетового излучения, что продлевает срок службы конструкций.

Простота применения

Технология усиления плит углеволокном Horse проста в реализации и может быть выполнена квалифицированными специалистами.

Экономичность

Этот метод часто является более экономичным по сравнению с традиционными способами усиления, такими как увеличение сечения плит или установка дополнительных опор.

Процесс усиления

Какие материалы потребуются

В зависимости от проекта потребуются углеволокно в виде лент (HM-60, HM-30, HM-20), праймер HM-180, выравнивающий клей HM-180CE и пропитывающий клей HM-180C3P.

Как происходит усиление плит перекрытий углеволокном

Усиление проходит несколько этапов: оценка состояния плит перекрытий, проектирование с использованием программы CFRP Easy Design™, подготовка поверхности (зачистка, выравнивание, грунтование), монтаж углеволокна, пропитка и его дальнейшее уплотнение (защита).

Оценка уровня износа

На этом этапе обращается внимание на такие признаки повреждений, как сколы, трещины (глубокие и мелкие), появление пятен на поверхности плиты и отслоение штукатурки.

Проектирование

С помощью программы CFRP Easy Design™ рассчитываются необходимая толщина углеродной ленты, количество лент и объем клеевых составов для усиления.

Данные о бетонной плите для усиления необходимо внести в программу, чтобы на выходе получить рекомендуемое количество лент, схему их расположения и плотность их расположения.

Перед началом работ по усилению, происходит разметка и нарезка ленты по отрезкам, в соответствии с проектом.

Подготовка поверхности

Поверхность плиты очищается от пыли, грязи и отслоений. Выполняется шлифовка для улучшения адгезии с углеволокном. В случае обнаружения глубоких трещин, они, дополнительно, должны быть устранены при помощи ремонтного клея HM-120L.

Далее поверхность выравнивается с использованием эпоксидного клея HM-180CE.

Грунтование

На поверхность наносится праймер HM-180 для обеспечения качественного сцепления клеевых составов с бетоном.

Монтаж углеволокна

Пропитывающий клей HM-180C3P равномерно распределяется по поверхности. Затем укладывается углеродная лента HM-60, которая отличается плотностью 600 г/м² и шириной 500 мм, что обеспечивает прочность и долговечность конструкции.

Уплотнение и защита

Дополнительный слой клея HM-180C3P используется для пропитки углеволокна и обеспечения надёжного сцепления с плитой. Уплотнение материала выполняется с помощью валика или шпателя для удаления излишков смолы и воздуха. Завершающий слой клея служит для защиты от ультрафиолетовых лучей, механических повреждений и влаги.

Видео-инструкция

Компания Horse Construction подготовила небольшое видео (англ.), описывающее последовательность работы при усилении плит углеволокном.

Заключение

Усиление плит перекрытий с использованием углеволокна Horse Construction — это современное, надёжное и экономичное решение. Мы готовы проконсультировать наших клиентов и помочь выбрать оптимальный подход к проекту по усилению конструкций, обеспечив долговечность и прочность их эксплуатации.

Сколько стоят углеродные ленты FibArm

Углеродные ленты FibArm обладают известностью в Казахстане, а также, не самыми низкими ценами на материалы. Средняя стоимость одного квадратного метра углеродной ленты FibArm составляет около 40 000 ₸/м².

Чем заменить углеродные ленты FibArm

На сегодняшний день уже есть аналоги, не уступающие по техническим характеристикам оригинальным лентам FibArm. При этом, эти аналоги позволят вам сэкономить на материалах для армирования углеволокном в 2 раза и более.

Давайте рассмотрим аналоги популярных моделей углеродных лент FibArm от китайского производителя Horse Construction со средней стоимостью около около 20 000 ₸/м².

Что известно о производителе
Horse Construction

Несмотря на то, что бренд FibArm, на сегодняшний день, известен многим, Horse Construction присутствует на рынке значительно дольше. Ещё начиная с 2006 года Horse производит углеродные материалы для усиления конструкций для крупных мировых заказчиков (напр. Bank of China, Bayer, Pizza Hut, Apple и др.).

Производственные ресурсы на заводе в Шанхае, позволяют снизить себестоимость производства углеволокна. Благодаря этому, Horse Construction может предложить бюджетные аналоги, которые снизят ваши затраты на закупку материалов для армирования в 2 и более раз.
При этом, на заводе имеется 5 комплектов автоматических производственных линий, полностью импортированных из Германии. Весь производственный процесс контролируется компьютером, а сырьё для изготовления углеволокна поставляется из Японии, Кореи и Турции.
В этой статье мы описали процесс производства углеволокна для усиления конструкций.

Вследствие этих факторов, мы можем гарантировать качество материалов Horse Construction по более низкой цене.

Как разобраться в продуктовой линейке

Модельный ряд FibArm

Модельный ряд углеродных лент от Фибарм включают в себя 7 моделей лент с разной шириной и плотностью. Эти основные два параметра можно определить сразу же, по наименованию модели. Давайте разберём, что обозначает наименование углеродной ленты FibArm Tape 230/150.

FibArm	Tape	230	/	150
Наименование товарного знака	Означает серию продукции. Tape обозначает — углеродные ленты	Плотность материала в г/м²		Обозначает ширину ленты в мм

Модельный ряд Horse Construction

В модельном ряде Horse Construction можно разобраться значительно легче: Horse предлагает всего 3 модели углеродных лент с разной плотностью, которые могут закрыть все потребности по армированию зданий и сооружений. При этом, все углеродные ленты Horse имеют одинаковую ширину. Давайте рассмотрим, что значит наименование Horse Construction HM-20.

Horse Constructuon	HM	—	20
Наименование товарного знака	Означает серию продукции. Буква M обозначает углеродные ленты		Плотность материала: 20 обозначает 200 г/м²

Стоит отметить, что завод Horse Construction принимает частные заказы и готов предложить вам углеродные ленты с любой желаемой шириной по вашему заказу.

Углеродная лента FibArm Tape 230/150

Как и любые другие углеродные ленты для усиления конструкций, углеродные ленты FibArm производятся из обычных волокон углерода. Модель FibArm Tape 230/150 является одной из наименее плотных лент во всей линейке FibArm.

Чем заменить ленту

В качестве аналога к FibArm Tape 230/150, хорошо может подойти лента HM-20 от Horse Construction. Обе модели углеродных лент обладают схожими техническими характеристиками по плотности. При этом, аналог от Horse обладает не только ценовыми, но и некоторыми техническими преимуществами.

Сравнение с аналогом

Давайте сравним цены и основные технические характеристики оригинальной углеродной ленты FibArm Tape 230/150 и её аналога HM-20 от Horse Construction:

Характеристика	FibArm Tape 230/150 (Оригинал)	Horse Construction HM-20 (Аналог)
Материал	Углеродные волокна	Углеродные волокна
Ширина	150 мм	500 мм (больше на ↑234%)
Плотность	230 г/м²	200 г/м² (меньше на ↓13%)
Производитель	FibArm (Россия)	Horse Construction (Китай)
Длина в рулоне	50 м	100 м (больше в ↑2 раза)
Площадь в рулоне	7,5 м²	50 м² (больше на ↑567%)
Цена за рулон	От 275 000 ₸	775 000 ₸ (дороже на ↑182%)
Цена за м²	От 36 667 ₸	15 500 ₸ (дешевле на ↓137%)

Как видно на таблице, в одном рулоне FibArm Tape 230/150 — всего-лишь 7,5 м² общей площади покрытия.
Рулон аналога от Horse Construction длиннее в 2 раза, а общая площадь углеволокна в рулоне больше на 567%, из-за чего, общая стоимость за один рулон выше.

Однако, использование углеродной ленты Horse Construction HM-20, позволит снизить стоимость на общую закупку углеволокна для усиления конструкции на 137% за квадратный метр.

Кроме того, следует отметить, что лента HM-20 обладает плотностью, которая меньше на 13% чем у оригинальной ленты FibArm.
Это — незначительная разница, которая может позволить сэкономить требуемое количество эпоксидной смолы для пропитки ленты после нанесения, так как, менее плотные ленты требуют меньшее количество эпоксидной смолы для армирования.

Углеродная лента Horse Construction HM-20

---

Углеродная лента FibArm Tape 300/300

FibArm Tape 300/300, также, производится из углеродных волокон, но обладает большей плотностью и прочностью по сравнению с предыдущей моделью — 300 г/м². Это очень популярная модель от производителя Фибарм.

Чем заменить ленту

В качестве аналога FibArm Tape 300/300, хорошо подойдёт лента HM-30 от Horse Construction. У обоих лент — схожие технические характеристики и одна и та же плотность — 300 г/м². Однако, аналог от Horse, также, обладает некоторыми превосходствами.

Сравнение с аналогом

Давайте сравним цены и основные технические характеристики оригинальной углеродной ленты FibArm Tape 300/300 и её аналога HM-30 от Horse Construction:

Характеристика	FibArm Tape 300/300 (Оригинал)	Horse Construction HM-30 (Аналог)
Материал	Углеродные волокна	Углеродные волокна
Ширина	300 мм	500 мм (больше на ↑67%)
Плотность	300 г/м²	300 г/м² (совпадает)
Производитель	FibArm (Россия)	Horse Construction (Китай)
Длина в рулоне	50 м	100 м (больше в ↑2 раза)
Площадь в рулоне	15 м²	50 м² (больше на ↑234%)
Цена за рулон	От 625 000 ₸	995 000 ₸ (дороже на ↑59%)
Цена за м²	От 41 667 ₸	19 900 ₸ (дешевле на ↓109%)

Как видно на таблице, в одном рулоне FibArm Tape 300/300, также, значительно меньше площади покрытия.
Рулон аналога от Horse Construction длиннее в 2 раза, а плотность материала полностью совпадает — 300 г/м².
Однако, отказ от FibArm в пользу углеродной ленты Horse Construction HM-30, позволит снизить стоимость на общую закупку углеволокна для усиления конструкции в 2 раза за квадратный метр.

Углеродная лента Horse Construction HM-30

---

Углеродная лента FibArm Tape 530/300

Эта модель углеродной ленты от Фибарм обладает уже, значительно большей плотностью материала — 530 г/м²

Чем заменить ленту

В качестве аналога к FibArm Tape 530/300, предлагаем рассмотреть ленту Horse Construction HM-60. Аналог от Horse обладает большей плотностью — 600 г/м², однако при этом, почти в 2 раза дешевле ленты от FibArm.

Сравнение с аналогом

Давайте сравним цены и характеристики оригинальной ленты FibArm Tape 530/300 и её аналога HM-60 от Horse Construction:

Характеристика	FibArm Tape 530/300 (Оригинал)	Horse Construction HM-60 (Аналог)
Материал	Углеродные волокна	Углеродные волокна
Ширина	300 мм	500 мм (больше на ↑67%)
Плотность	530 г/м²	600 г/м² (больше на ↑13%)
Производитель	FibArm (Россия)	Horse Construction (Китай)
Длина в рулоне	50 м	50 м
Площадь в рулоне	15 м²	25 м² (больше на ↑67%)
Цена за рулон	От 625 000 ₸	615 000 ₸ (дешевле на ↓1,63%)
Цена за м²	От 41 600 ₸	24 600 ₸ (дешевле на ↓70%)

Как видно, лента FibArm Tape 230/150 уступает по плотности углеродного волокна на 13% и имеет меньшую площадь покрытия.
Не смотря на то, что общая площадь ленты в рулоне Horse Construction HM-60 больше на половину, одна лента Horse уже обойдётся дешевле. Общая стоимость закупки на объект снизится до 70%.

Horse Construction, HM-60

---

Углеродная лента FibArm Tape 530/600

Эта модель углеродной ленты Фибарм отличается от предыдущей большей шириной самой ленты — 600 мм. Показатели плотности остались прежними — 530 г/м².

Чем заменить ленту

В качестве аналога к FibArm Tape 530/600, подойдёт та же лента Horse Construction HM-60. Аналог от Horse обладает большей плотностью — 600 г/м², но меньшей шириной ленты — 500 мм.

Сравнение с аналогом

Давайте сравним ленты FibArm Tape 530/600 и её аналога HM-60 от Horse Construction:

Характеристика	FibArm Tape 530/600 (Оригинал)	Horse Construction HM-60 (Аналог)
Материал	Углеродные волокна	Углеродные волокна
Ширина	600 мм	500 мм (меньше на ↓20%)
Плотность	530 г/м²	600 г/м² (больше на ↑13%)
Производитель	FibArm (Россия)	Horse Construction (Китай)
Длина в рулоне	50 м	50 м
Площадь в рулоне	30 м²	25 м² (меньше на ↓20%)
Цена за рулон	От 945 000 ₸	615 000 ₸ (дешевле на ↓53,7%)
Цена за м²	От 31 500 ₸	24 600 ₸ (дешевле на ↓28%)

Как видно, в этот раз у модели Horse Construction HM-60 ширина и общая площади ленты ниже на 20%. При этом, цена за 1 рулон ниже на 53,7%.

Цена за квадратный метр, в этот раз, отличается не сильно: модель Horse Construction HM-60 будет стоить меньше на 28%.

Horse Construction, HM-60

---

Подведём итоги

Мы провели детальное сравнение популярных моделей FibArm с Horse Construction. Углеродные ленты FibArm значительно уступают не только по цене, но и по другим техническим характеристикам.

Переход на продукцию Horse Construction поможет снизить расходы более чем в 2 раза и сохранить прежнее качество армирования.

Horse Construction только начинает набирать популярность в Казахстане, но он уже зарекомендовал себя в проектах Китая, США и Европы.

Если вы ищите аналоги других лент FibArm, мы подготовили таблицу, в которой сравнили основные характристики и цены по всем моделям:

Модель FibArm	Аналог от Horse	Плотность Fibarm/Horse	Ширина Fibarm/Horse	Цена за м² Fibarm/Horse
FibArm Tape 230/150	Horse Construction HM-20	230 г/м² / 200 г/м²	150 мм / 500 мм	От 36 667₸ / 15 500₸
FibArm Tape 230/300	Horse Construction HM-20	230 г/м² / 200 г/м²	300 мм / 500 мм	От 24 950₸ / 15 500₸
FibArm Tape 230/600	Horse Construction HM-20	230 г/м² / 200 г/м²	600 мм / 500 мм	От 25 000₸ / 15 500₸
FibArm Tape 300/300	Horse Construction HM-30	300 г/м² / 300 г/м²	300 мм / 500 мм	От 41 667₸ / 19 900₸
FibArm Tape 530/150	Horse Construction HM-60	530 г/м² / 600 г/м²	150 мм / 500 мм	От 56 000₸ / 24 600₸
FibArm Tape 530/300	Horse Construction HM-60	530 г/м² / 600 г/м²	300 мм / 500 мм	От 41 667₸ / 24 600₸
FibArm Tape 530/600	Horse Construction HM-60	530 г/м² / 600 г/м²	600 мм / 500 мм	От 31 500₸ / 24 600₸